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类别 程度 宽放率(%) 类别 程度 宽放率(%) FA 轻 0.6 Fc 0～0.05 7.8 中 1.8 0.06～0.25 5.4 重 3.0 0.26～0.5 3.6 FB 极轻 1.8 0.51～1.0 2.1 轻 3.6 1 ～4 1.5 中 5.4 4 ～8 1.0 重 7.2 8 ～12 0.6 极重 9.0 12 ～16 0.3 L 空闲时间(%) 系数 16以上 0.1 =5 1.0 汇总时 1 =10 0.9 =15 0.8 L =40 0.39 =20 0.71 =45 0.32 =25 0.62 =50 0.26 =30 0.54 =55 0.20 =35 0.46 =60 0.15 美国道奇公司疲劳宽放率计算表 例：某项作业的FA=1.8%，FB=7.2%,作业循环时间为13min，空闲时间3min，试计算该项作业的疲劳宽放率。 解：1) 计算空闲时间率 L = 3/13 = 23.1% 2) 根据 L 查表。 L=0.62，FC=0.3 3) F=(1.8%+7.2%)x0.62+0.3% = 5.88% 时至今日，对于确定因作业而产生的疲劳消除所需用的时间医学界尚在讨论。 1）一般：轻作业10%,中作业20%,重作业30%,特重作业40% 2）计算：使用工作周期产量减低法来确定疲劳宽放块： F：疲劳宽放率 T：连续工作中，结束时的单个零件工作时间 t：连续工作中，开始时的单个零件工作时间 美国道奇公司疲劳宽放率计算表 特别宽放： ①周期动作宽放时间：如看图、工具刃磨、加油、调整机床等。 例：对某作业进行瞬时观测，总观测次数1060次，其中观测到看图样、加油、领工具、磨刀、更换刀具、调整机床、清扫切屑、收拾工具和清扫场地等发生的次数为160次，并已知机器的开动率为38.2%，按8h工作制计算，试确定该作业的宽放率。 解：1) 纯作业时间：60x8x38.2%=183.36min 2) 宽放时间：60x8x160/1060=72.45min 3) 作业宽放率：= 宽放时间/ 纯作业时间 =72.45/183.36 = 39.51% ②干扰宽放时间：多机操作时其中一台已停止，等待操作者来作业。 ③临时宽放：对可能发生而不能确定的会发生的事件发生时，给予临时宽放。 程序宽放：在操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。这种宽放是作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间。如：两台机 器中的一台故障 IE基础知识—制定标准时间的步骤 政策宽放时间：（管理宽放） 由于企业管理不善、材料品质不良、人工上涨等因素，一般反映到生产上的延迟，通常用此类宽放补偿。 IE基础知识—制定标准时间的步骤 宽放率： 总之，对上述宽放时间，一般根据实际情况，综合起来取正常时间的一定百分率作为宽放率。一般宽放率可以取10%--18%。 IE基础知识—制定标准时间的步骤 在良好的管理状态下，总宽放率指标应控制在18%以下。如果超过18%，则说明无效工时过多，劳动率低下，应进行作业改善。 标准时间的计算步骤 检查马表的累计表面读数与正确钟表是否相同 计算各操作单元的“观测时间” 摒弃异常值，使所有单元时值都在合理的分配状态内 决定“正常时间”， 正常时间=观测时间×评比系数 赋予宽放，并计算“标准时间”， 标准时间=正常时间×(1+ 宽放率％) 宽放率是工作性质而决定。一般而言，对工人操作赋予15％ 的总宽放，而机械操作赋予10％。 6.制定标准时间 IE基础知识—制定标准时间的步骤 标准时间的构成 标准时间＝正常时间× (1＋宽放率) 宽放率(％)＝(宽放时间／正常时间)×100％ IE基础知识—制定标准时间的步骤 正常时间=观测时间 ×评比系数 THANKS！ * * 循环计时法 在测定作业时间很短的工序时采用。因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次去掉一个作业要素，将其他作业要素合并，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。 假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，（去掉e）---- e B=b+c+d+e=30s，（去掉a）---- a C=a+c+d+e=29s，（去掉b）---- b