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* * 检测示意图 序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 1 表面准备 打磨去除氧化皮、焊剂、焊接飞溅，被检工件表面粗糙度Ra≤25μm。范围为焊缝及两侧各25mm 2 磁 化 磁化与喷 洒磁悬液 利用磁轭沿焊接接头交叉移动，确保检测到所有位置。在磁化的同时喷洒磁悬液，磁化时间1～3秒在磁悬液停止流动后，再结束磁化。 磁极间距应控制在75mm～200mm之间，其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠。 试片校核 使用A1-30/100型试片，将试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。 * * 序号 工序 名称 操作要求及主要工作参数 3 观 察 1、缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 2 、缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，且工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；现场检测时，由于条件所限可见光照度应不低于500lx。 3、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。为辨认细小的磁痕显示，观察时应辅以2倍～10倍的放大镜。 4 记 录 采用照相等方式记录缺陷，用草图标示。 记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。 5 退 磁 无需退磁。 辐射安全与防护法律法规 中国原子能科学研究院 何荣华 Email：yy@ciae.ac.cn Tel 01069358777 磁粉工艺规程和操作指导书编制要求及案例 王玉梅 开封中环工程检测科技有限公司 2016年4月 * * 内容提要 1、无损检测工艺文件的要求 2、MT工艺规程的编制 3、MT操作指导书的编制 4、MT操作指导书编制案例 * * 一、无损检测工艺文件的要求 按照NB/T47013《承压设备无损检测》标准要求，检测单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 1、工艺规程 1.1定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺规程来检测，但其中总有一种工艺规程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺规程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。 1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导检测的技术法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量对保证产品质量起着重要作用。 1.3、编制原则 （1）所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，达到相关法规、标准各项技术要求。 （2）工艺过程应具有较高的生产效率。 （3）尽量降低检测成本。 （4）注意减轻检测人员的劳动强度，保证安全。 1.4无损检测工艺规程 按照NB/T47013.1《承压设备无损检测 通用要求》标准4.3.2.2 条规定；应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重新编制或修订。 2、操作指导书 2.1、定义： 操作指导书是指为保证检测过程的质量而制订的程序，其针对的对象是具体的作业活动， “过程”可理解为一组相关的具体作业活动如： a) 确定检测人员； b) 检测设备和器材的准备； c) 检测场所和环境条件的检查； d) 安全防护的准备； e) 检测对象的准备； f) 检测操作； g) 检测设备复核（有要求时）； h) 检测结果的评定； i) 填写检测记录； 2.2、操作指导书的作用 是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 按照“最好，最实际”原则，采用最科学、最有效的方法；获得良好的可操作性和良好的综合效果。 2.3、无损检测操作指导书的要求 应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书；操作指导书的内容应完整、明确和具体；操作指导书的首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进行。 二、工艺规程的编制 1、工艺规程内容： 按照NB/T47013.1标准规定，无损检测工艺规程至少应包括以下内容： a）工艺规程版本号； b） 适用范围； c） 依