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--锉削U形板至图样要求 钳工工艺学 教学目标 知识与能力目标 根据加工要求正确选用锉刀规格；掌握平面及曲面的锉削方法；掌握正确锉削姿势和动作要领。 过程与方法目标 掌握工件内外平面/ 内外曲面/ 内外角和沟槽的锉 削技能；掌握平面、平行面、垂直面、圆弧和角度的检测方法； 熟悉锉削时产生废品的原因及防止方法。 情感态度与价值观目标 做到安全和文明操作。 工艺分析 用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达 Rａ＝0.8μｍ。 讲解提纲 锉削工具 （１）锉刀组成 （２）锉刀的种类 （３）锉刀的规格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 锉刀握法及锉削姿势 （１）锉刀握法　　 （２）锉削姿势 （３）锉削力的运用和锉削速度 锉削U形板 工件质量检验 平面度误差；平行度误差；垂直度误差； 轮廓度误差；角度检验；废品分析 锉削注意事项 锉刀组成 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 锉削工具 锉刀分类 按用途的不同可分为普通锉刀、整形锉刀、和特种异形锉刀 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。 异形锉刀用来加工工件特殊表面，它有直的、弯曲的两种。 整形锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。 锉刀规格 各类别、规格的锉刀，有锉刀尺寸和尺纹的粗细规格两种。 见表1-1 粗细规格 适用场合 锉削余量（mm） 尺寸精度（mm） 表面粗糙度Ra(μm) 1号（粗齿锉刀） 0.5~1 0.2~0.5 100~25 2号（中齿锉刀） 0.2~0.5 0.05~0.2 25~6.3 3号（细齿锉刀） 0.1~0.3 0.02~0.05 12.5~3.2 4号（双细齿锉刀） 0.1~0.2 0.01~0.02 6.3~1.6 5号（油光锉） 0.1以下 0.01 1.6~0.8 锉刀握法及锉削姿势 1.锉刀握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 2.锉削姿势 锉削时站立位置与錾削相似。站立要自然便于用力，以能适应不同锉削要求为准。锉削重心落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。 3.锉削力的运用和锉削速度 锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。 锉削U形板 １．平面锉削　　 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。 推锉一般用于锉削狭长平面，或在顺向锉法锉刀推进受阻时采用。适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。 ２．圆弧面（曲面）的锉削 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法 工件质量的检验 1.检测平面度误差 刀口形直尺垂直放在工件被测表面上，在被侧面的纵向、横向、对角方向多处逐一检查，以确定各方向的平面度误差。 2.检测平行度误差 以锉平的基面为基准，用游标卡尺或千分尺在不同点测量两平面间的厚度。看读数是否超差。 3.检查垂直度 用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。检测时，角尺不可斜放。 4.检查线轮廓度误差 通过样板用塞尺或透光法检查 5.检查角度 可用专用的内或外角度样板进行检查 6.锉削废品分析 废品形式 原因 预防方法 工件夹坏 1.台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕 2.夹紧力太大，将空心工件夹扁 3.薄而大的工件未加好，锉削时变形 1.夹紧精加工工件时，应用铜钳口或垫铜皮、铝板等软金属 2.夹紧力要适当，夹薄管时最好用弧形木垫 3.对薄而大的工件要用