《供应商管理精要》-讲义.pptVIP

对供应厂商的跟催方法 对供应厂商给予协助及压力，以使其能尽早将改变后的新零件或成品送交中心工厂使用。 ●成立设计变更处理小组，由采购部门负责协调； ●由采购、工程与供应厂商协商制定进度表； ●采购单位应按表计划时间作进度查核； ●遇有生产或品质问题应立即由采购、工程或品管单位派人到供应厂去谋求解决 第三部分：如何进行供应商绩效评估 ●品质； ●交期； ●价格； ●供应度（此项包括品质、交期、价格以外的交易条件及供应厂商对中心工厂的服务与向心力）。 买方市场（Buyer′s Market）——重点在品质 卖方市场（Seller′s Market）——重点在交期 考核的项目 30% 25% 20% 供应度 10% 25% 10% 价格 40% 25% 30% 交期 20% 25% 40% 品质 卖方市场 一般市场 买方市场 市场 项目 １。交货率——合格交货量的比率，交货期的延误率（供应厂的制造能力） ２。不良率——交货量的平均不良率（供应厂的技术能力） ３。降价率——即依据VA活动、提案改善、企业本身的努力所造成的降价，以及对现行单价条价的贡献度（降价金额×交货合格数量）（供应厂的改善能力） ４。经营状态——供应厂的经营能力。要求供应厂提出损益表、资产负债表，分析其资金状况、交易状况、收益率、周转率——与同类供应厂作比较加以评价 综合考核项目 ５。利用度——在发包企业使用的同一种零件总数中所占的比率； ６。依赖度——供应厂的交货额在生产总额中所占的比率； ７。交易年数——交易上的持续性（资历）； ８。交易金额——贡献度、持续额。 供应厂商等级评定 100 30以下 50~31 70~51 80~71 81分以下 总分 20 20 10 10 10 10 10 10 30.9以下 30.1以上 0.99 万元以下 劣 劣 劣 1年以下 全年99.9 万元以下 50.931 20.1－30 全年 1~99.9 1万元 尚可 尚可 尚可 1~2年 全年 100~199.9 1万元 70.951 10.1－20 全年 100~199.9 万元 良 良 良 42年 全年 200499.9 万年 90.9%~71% 5.1%10% 全年 200~999.9 万元 优 优 优 10－5年 全年 500999.9 万元 91%以上 5%以下 全年 1000 万元以上 极优 极优 极优 11年以上 全年 1000 万元以上 交货率 不良率 降价率 经营状况 利用度 依赖度 交易年数 交易金额 % 2分 4分 6分 8分 10分 评价比重 E级 D级 C级 B级 A级 等数 项 　评 分 目 供应厂商评分表 日本买卖双方品质管制十原则示例 ●买卖双方都有充分了解与推行品管的责任； ●双方各具有其自主性，应相互尊重对方的自主性； ●卖方有满足买方品质的保证责任，故须提供客观资料； ●买方须正确地表示并提出所需要的品质要求； ●双方宜在契约上规定解决双方间种种因难的方法与顺序； ●双方应在契约上规定双方均能满意的验收方法； ●双方站在对方的立场，提供实施品管的资料与情报； ●双方在交易前必须制定合理的契约，明确地规定品质、数量、价格、交货日期及支付条件等； ●双方必须充分管理生产计划，使双方的关系融洽； ●双方在交易过程中，需经常且充分地考虑到最终消费者的利益。 买卖双方品质的规定 在外包明细单上或契约上应相互订明品质的规定，经供应厂商同意，作为契约的附件，以为日后交货时品质验收的准绳。 品质规定的内容 ●中心工厂要求的品质特性（要主要特性与次要特性）检验规范与检查方法的规定； ●抽样计划的采用与允收检验的规定； ●品质不合格时拒收及退货的规定； ●品质不合格，为避免生产线停工待料，中心工厂对不合格批产品采取特认措施（即不退货）时的扣款规定； ●第一件产品检验（First piece inspection）由中心工厂亲自检验合格批准后才能正式生产，或委托●供应厂商作检验员记录的规定； ●外包品入厂品质保证期限（例如三个月）的规定； ●外包品寿命试验方法的规定； ●感官品质特性及其检查方法的规定； ●允许后发现不良品处理的规定； ●其他规定。 第二部分：如何管理供应商 （1）独立培养型 原则是：只准许接受发包企业的订单，不准许接受其他企业的订单。 特点为：在不景气时，对供应厂商有道义上的责任，具有生死一体的色彩，同时，对供应厂商握有生杀大权。 发包企业可以在管理上随心所欲。相对地，对这种供应厂商必须善尽照顾之责。 （2）自由开放型 德国奔驰公司等汽车企业就是采用这种方式。供应厂商不受发包企业的支配，可以接受任何企业的订单。少受发包企业的扶植、援助，必须以自已的立场，从事独立