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教学啤酒实训中心糖化车间操作规程-湖北轻工职业技术学院
湖北轻工职业技术学院中德啤酒学院
教学啤酒实训中心糖化车间操作规程
一. 准备
1. 检查糖化车间总电源以及操作台控制电源是
否打开。
2. 按照 SOP 的要求打开空气压缩机。如果遇到
水压过低或油压报警的情况,可以暂时由小
空气压缩机代替;糖化车间的气源正常工作
压力为4~6bar。
3. 通知锅炉房开始输送蒸汽,打开糖化车间分汽阀。车间内蒸汽压力表的显示
约为3±0.5bar。
4. 按照SOP的要求打开水处理系统。
5. 将酿造用水储存罐的入口电磁阀打开,然后开启酿造用水输送泵开始进酿造
用水。
6. 检查糖化车间内的“三锅一槽”是否清洗干净,各锅、槽的人孔以及出口是
否关闭。
7. 打开冷水泵,根据工艺要求往相应的锅中添加酿造用水。注意:计量要准确。
8. 打开慢速搅拌(S),开启加热器对锅内的酿
造用水进行加热。(注意:刚开始加热时,加
热器应开、关1~2次,以顶出加热夹套中的
冷凝水,避免对设备造成影响。)
9. 当水温超过工艺要求的下料温度约2℃时,先
关闭蒸汽流量调节阀,再关闭蒸汽气动阀,
最后停止搅拌。
二. 投料
1. 打开快速搅拌(F),将事先粉碎好的原料根据工艺要求投入到相应的设备中。
2. 投料时,下料速度不宜过快以避免产生结块的现象。
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3. 投料结束后,立刻关闭快速搅拌,打开慢速搅拌以避免醪液吸氧加重。
4. 间歇式的打开冷水泵,将投料后锅内壁附着的粉碎物冲洗下来以避免造成糖
化收得率的下降。
5. 打开冷水泵往热水罐中进酿造用水,加满后关闭冷水泵,打开热水罐的循环
阀以及热水泵,循环后打开蒸汽进行加热,待温度达到76~78℃时停止加热。
三. 糖化
1. 按照糖化曲线的要求,进行相应的保温和升温的操作。
2. 在进行保温和升温操作时,搅拌器都应该开至慢速搅拌以保证酶的作用效果
和升温的均匀性;同时,在升温过程中要充分考虑到升温的惯性以保证能够
准确的控制温度。
3. 当糊化锅中的醪液完成煮沸处理后,停止加热;间歇式的打开热水泵,将由
于煮沸而溅起附着在锅内壁的醪液冲洗下来。
4. 打开冷却夹套内的循环水,开始进行合醪的操作。合醪时,糖化锅内的搅拌
器开至快速搅拌以保证醪液快速、均匀混合;然后,打开糊化锅的醪液出口
和糖化锅醪液入口的气动阀并开启倒醪泵进行合醪。
5. 在合醪过程中,要注意观察糖化锅内的温度是否上升以及和工艺要求的合醪
温度的差别。如果温度没有变化,说明出现了管道堵塞的现象,应及时关闭
倒醪泵和相应的气动阀进行处理;如果糖化锅内的温度已经非常接近工艺要
求的合醪温度而糊化锅内仍然有很多醪液,这时应关闭倒醪泵和糖化锅入口
的气动阀,打开糊化锅入口的气动阀,然后开启倒醪泵进行循环冷却以降低
糊化锅中醪液的温度,合醪结束时,要保证糖化锅内的温度和工艺要求的合
醪温度的差别在±0.5℃之间。
6. 当糊化锅发出空锅指示时,立即关闭倒醪泵和相应的气动阀以避免倒醪泵抽
空而造成醪液吸氧加重;同时,将糖化锅的快速搅拌关闭,打开慢速搅拌进
行保温的操作;然后,关闭冷却夹套内的循环水以及糊化锅的搅拌器,打开
糊化锅的人孔,待锅内温度降低后进行清洗。
7. 当糖化锅内的醪液温度升至72℃时,就要开始进行碘检。首先,将糖化锅的
慢速搅拌关闭,打开快速搅拌进行取样,取样后将搅拌器开至慢速搅拌;然
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后,将醪液置于事先已经清洗干净的碘检瓷盘中让其自然冷却;最后,当醪
液的温度降至室温后进行碘检,如果没有发生显色反应,即:仍为碘液本身
的淡黄色,说明糖化完全,可以进行下一步的操作;如果发生了显色反应,
则说明糖化不完全,需要继续进行保温或者采取其他的处理措施。
8. 碘检合格并且达到工艺要求的保温时间后,需将糖化锅内的醪液温度升至
76~78℃;糖化过
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