数控车编程及操作实习指导书.docVIP

PAGE PAGE 0 目录 第一部分：编程基本知识与基本G功能 …1 一：编程基本知识……………………………………… … 2 二：基本G功能…………………………………………… 9 第二部分 项目练习与过关测试……………… 14 项目一：固定车削循环……………………………… 15 项目二：外圆、内圆粗车复合循环（G71）……… 24 项目三：调头加工……………………………………… 34 项目四：非直槽加工……………………………………… 39 项目五：封闭切削循环（G73）………………………… … 48 项目六：切槽加工…………………………… ……… 56 项目七：螺纹加工…………………………… …… 67 项目八：综合加工…………………………………… 80 项目九：内孔加工…………………………………… 86 项目十：套类零件加工………………………………… 93 第三部分：操作篇……………………………98 项目一GSK980T系统操作面板……………… 99 项目二 数控车床的操作……………… ……… 105 项目三 程序的编辑与检验…………………………109 项目四 刀具偏置与对刀……………………………116 安全操作规程与管理制度…………………123 第一部分 编程基本知识与 基本G功能 编程基本知识 一、坐标轴定义 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。 按刀座与机床主轴的相对位置划分，数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系，下图A为前刀座的坐标系，下图B为后刀座的坐标系。从图中可以看出，前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反，而Z轴方向是相同的。在以后的图示和例子中，用前刀座坐标系来说明编程的应用。 图A 图B 1、 机床坐标系和机械零点 机床坐标系是CNC进行坐标计算的基准坐标系，是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零点，机械零点由安装在机床上的回零开关决定，通常情况下回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。进行机械回零操作、回到机械零点后，GSK980TD将当前机床坐标设为零，建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。 注：如果车床上没有安装零点开关，请不要进行机械回零操作，否则可能导致运动超出行程限制、机械损坏。 Ⅰ 2、 工件坐标系 工件坐标系是按零件图纸设定的直角坐标系，又称浮动坐标系。当零件装夹到机床上后，根据工件的尺寸用G50指令设置刀具当前位置的绝对坐标，在CNC中建立工件坐标系。通常工件坐标系的Z轴与主轴轴线重合，X轴位于零件的首端或尾端。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 注：工件坐标系是编程人员编写工件程序所依据的坐标系，其原点是由编程人员根据实际需要自己确定。确定原点的原则是最大限度的有利于程序的编写。 3、绝对坐标编程和相对坐标编程 编写程序时，需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值，按编程坐标值类型可分为：绝对坐标编程、相对坐标编程和混合坐标编程三种编程方式。 使用X、Z轴的绝对坐标值编程（用X 、Z 表示）称为绝对坐标编程；绝对坐标值为该点到工件坐标系原点的偏移量 使用X、Z轴的相对位移量（以U 、W 表示）编程称为相对坐标编程；相对坐标值为该点到上一点的偏移量 GSK980TD允许在同一程序段X、Z轴分别使用绝对编程坐标值和相对位移量编程，称为混合坐标编程。 示例：A→B直线插补。 绝对坐标编程：G01 X200. Z50.； 相对坐标编程：G01 U100. W-50.； 混合坐标编程：G01 X200. W-50.；或G01 U100. Z50.； 注：当一个程序段中同时有指令地址X、U或Z、W，X、Z指令字有效。 例如：G50 X10. Z20.; G01 X20. W30. U20. Z30.;【此程序段的终点坐标为（X20，Z30）】 4、 直径编程和半径编程 按编程时X轴坐标值以直径值还是半径值输入可分为：直径编程、半径编程。 直径编程：状态参数NO.001的Bit2位为0时，程序中X轴的指令值按直径值输入，此时，X轴的坐标以直径值显示。 半径编程：状态参数NO.001的Bit2位为1时，程序中X轴的指令值按半径值输入，此时，X轴的坐标以半径值显示。 注1：在本说明书后述的说明中，如没有特别指出，均采用直径编程。 5、零件程序的结构 一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。 一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组