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泵的结构 泵的结构由泵体（蜗壳）、叶轮、副叶轮、密封装置（填料函或机械密封）、轴、前泵盖、后泵盖、耐磨板等组成。 叶轮按照有无前后盖板分为：开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮。 泵的密封：泵的密封分为机械密封和填料密封 叶轮类别 机械密封 1、泵在运行过程中，机械密封冷却水压一般为0.1~0.3MPa。泵机械密封冷却水的作用：冷却、润滑。机械密封为什么需要保证水压？因为机械密封时靠动环和静环的摩擦从而起到密封作用，在动环和静环的摩擦过程中会产生大量的热量，需要冷却水带走热量达到降温的目的，需要保证水压主要要保证冷却水充满机械密封的腔体；其次是平衡槽体（料浆槽、水槽等）向泵密封处产生的正压。 2、在运行过程中，发现机械密封无冷却水，应立即停车，并找点检或设备管理员进行处理，千万不能立即打开冷却水，机械密封的动环和静环的材质均为碳化硅，碳化硅有很好的耐磨性和硬度，但膨胀系数较小且较脆，容易破碎，尤其遇到急冷更容易炸裂，如果立即打开冷却水，会马上导致动环和静环破裂，使机封损坏。 泵安装示意图 螺杆压缩机的操作 一、操作准备 1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。 2、打开对应压缩机的排气阀门。 3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。 4、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。 5、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。 6、检查各仪表指示正常。 7、空压机严禁带负荷启动（空压机内无气体存留），否则会损坏电仪设备。 二、操作步骤 1、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。 （二）运转 1、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。 2、检查排气压力（0.85Mpa以下）、排气温度（不超过105℃）是否正常。 3、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。 4、每班排放储气罐油水两次以上。 5、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。 6、正常运行时油位在上限和下限中间之上为正常。 7、在运转时禁止用手触摸其转动部位，以免灼伤。 （三）停机 1、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关，关闭排气阀门，打开泄放阀排出空压机内的气体。 2、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。 （1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。 （2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。 （3）、有其它意外事故发生。 搅拌的结构 1、搅拌通常由电机、减速机、机架、密封装置、搅拌槽、折流板等组成。 　减速机的种类繁多，本车间常见的减速机有：齿轮（直齿轮、斜齿轮）减速机、行星摆线针轮减速机、行星齿轮减速机和带传动减速机（V带轮）。 　斜齿轮减速机因啮合度高，运行平稳，噪声小等优点，广泛运用于化工生产中。 　1）减速机油位对减速机运行的作用及风险 　制浆中心搅拌减速机油位要求在油标两刻度线之间（或油窗的1/3~2/3），油位低于第一根刻度线(或者低于油窗的1/3)时应及时添加润滑油。润滑油起润滑、降温以及清洗作用，油位不足会导致齿轮干磨，齿轮干磨容易使齿轮磨损，尤其是输入齿轮（高速齿）。 　2）减速机油温 　润滑油的牌号主要是根据其粘度而定的，润滑油的粘度越大，其耐磨性越好，但其散热效果越差。减速机要求润滑油有较好的耐磨性，油温升高润滑油的粘度降低，从而降低了润滑油的性能。减速机用油规范，冬天、夏天用油标号不一样。 　3）搅拌电流 　搅拌电流的波动情况直接反映了搅拌的运行状况。若运行电流波动较大，且最大电流达到额定电流，可能的原因有：搅杆螺栓松动、浆液螺栓松动、液体含固量（或比重）较高。 　若搅拌电流突然减小（液位、含固量或比重无明显变化）达到10A以下，可能是：一电机与减速机（或减速机与搅杆）联轴器脱落或断裂；二、搅拌搅杆断裂或搅杆螺栓全部断裂。 搅拌的操作 一、开车前的检查： 1、检查各联接螺栓是否有松动； 2、检查润滑油是否在规定的范围内（油位高度为油位视镜的1/2-2/3之间） 3、检查确认搅拌槽内有无影响搅拌运行的异物； 4、如有沉淀物的搅拌设备，如物料未清理完停车，在开车前应手转动搅拌至少3圈以上确认搅拌无物料卡阻，严禁强行启动搅拌，否则造成设备损坏事故将按设备科相关制度追究相关责任人责任； 二、检查无误后按启动按纽启动搅拌器； 三、运转过程中的检查： 1、检查搅拌运转过程是否平稳，有无异响； 2、检查电机电流是否在额定的范围之内； 3、检查电机及轴承温升情况，电机最高温度不得超过80℃，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过75℃； 四、应坚持设备卫生交接班制度，保持设备卫生，电机及减速机上不得有物料覆盖，以免影响设备散热效果； 雾化器 雾化器属于离心旋转式雾化器，当料液被送到