鲁南化工安全风险管控情况(省局专家讲课).pptVIP

岗位安全风险控制 岗位人员负责实施本岗位的安全风险评估，评估结果及时记录在“机、电、化、仪、管”联检本上。 岗位员工对评估出的较高风险，及时以隐患的形式上报，待隐患消除后，方可安排作业。 由岗位人员按照“停、想、评、定、做”五个步骤执行。 四、隐患排查治理 公司隐患排查治理任务 编制公司隐患排查治理制度（链接） 明确隐患排查和治理的各层级责任 明确隐患分级标准 明确隐患治理要求 明确记录格式 明确隐患排查治理的奖惩机制 坚持隐患排查治理制度执行情况的定期检查 隐患分级 按严重程度、解决难易、工程量大小等，将一般事故隐患分为A、B、C、D四级。 安全风险管控情况介绍 内容提要 安全风险管控与隐患排查治理简介 公司安全风险管控情况 车间安全风险管控情况 隐患排查与治理 一、安全风险管控与隐患排查治理工作流程 安全风险管理的原则 控制损失，创造价值 融入组织管理过程 支持决策过程 应用系统的、结构化的方法 以信息为基础 环境依赖（人文因素） 广泛参与，充分沟通 持续改进 决定优先处理方案 安全风险管控工作一般程序 成立组织机构；实施培训；编制作业指导书和有关台账、记录；采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录；采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录 ；分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录；依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录；逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单；组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施；组织人员及时并定期评审、更新风险信息；结合实际实施风险分级管控；有效运行体系，实现持续改进。 安全检查表法（SCL） 它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。 　　　它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。 安全检查表法分析步骤 建立安全检查表 － 分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。 分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。 分析差异（危害），提出改正措施建议。 使用安全检查表分析法注意事项 简明扼要，突出重点，抓住要害。 各类检查表各有侧重，各有其使用范围和对象，不能混淆使用。 安全检查表是基础，应着眼于对操作与操作有关的工艺、设备、环境条件的具体案情检查，不能混同于安全操作规程。 检查中要注明检查时间、地点，检查人和负责解决问题的人都应签名。 凡是检查出的问题，检查者能够解决的应立即解决。 工作危害分析法（JHA） 是一个积极的过程分析的技术，用于分析和记录工作的每一个步骤，明确现有的或潜在的危害，以及确定最好的消除或减少危害的方法。 明确基本工作步骤 明确每一步骤的主要危害 明确针对每处危害采取的纠正措施 纠正措施应遵循控制阶梯图 工作危害分析步骤 工作危害分析步骤 编制设备设施清单和作业活动清单 按生产流程的阶段 按地理区域 按生产设备 按作业任务 按生产阶段/服务阶段 按部门 按上述方法的结合 二、公司安全风险管控情况 1.适用范围 适用于生产装置、设备、设施等静态安全风险和操作、检修、贮存、运输等动态作业活动安全风险的辨识评价与控制，适用于作业现场、生产经营活动的正常和非正常情况，包括新、改、扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新以及重大危险源的管理。 2.安全风险评估组织管理 公司成立安全风险评估领导小组 组 长：总经理。 副组长：副总及以上领导 成 员：各部室、车间主要负责人 领导小组办公室设在安全监察处，主持日常工作副处长兼任办公室主任，负责公司安全风险评估工作的贯彻执行、业务指导、现场督导和检查考核工作。 责任体系 公司建立“四级”安全风险评估责任体系一是建立以部室为责任主体的公司安全风险评估体系； 二是建立以车间为责任主体的工序安全风险评估体系； 三是建立以班组为责任主体的“三位一体”安全风险评估体系； 四是建立以岗位为责任主体的职工安全风险评估体系。 责任体系(公司层面责任) 总经理全面负责安全风险评估工作； 分管副总经理对分管范围内的安全风险评估工作负责，具体组织实施分管范围内的安全风险评估工作； 总工程师牵头，召集部室、车间联合对系统进行安全