微波烧结在粉末冶.pptVIP

3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取 高纯度的材料。4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。  5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成．(林里粉末) 粉末冶金工艺的基本工序是： 1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法 2、金属粉末压制成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。 3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序，金属粉末压制成型的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。 4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。 粉末冶金材料和制品的今后发展方向： 1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。 4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。　　5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。 微波烧结在粉末冶金中的应用 1 概念阐述 2 应用技术 3 国内外发展状况 4 应用前景 微波烧结 微波：微波是指频率为300MHz-300GHz的电磁波，是无线电波中一个有限频带的简称，即波长在1米（不含1米）到1毫米之间的电磁波，是分米波、厘米波、毫米波和亚毫米波的统称。 微波烧结：微波烧结是一种新型的粉末冶金烧结致密化工艺，微波烧结是利用微波加热来对材料进行烧结。 粉末冶金 冶金工艺 ：冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 粉末冶金 ：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。 应用技术 1常规粉末冶金烧结技术的特点 　　烧结工艺是粉末冶金技术的一个重要环节。烧结过程中各方向几何尺寸减小，压坯体积收缩密度增大，同时显微组织发生变化。单元系金属粉末主要表现在孔隙的形状、数量和分布的变化。多元系显微组织的变化除了孔隙的变化外，还体现在所需相的形成和发展。 　　 一般地讲，粉末体烧结分为无压烧结与加压烧结。加压烧结有热压、热等静压、粉末热锻等工艺。粉末冶金烧结炉必须是真空炉或气氛烧结炉。烧结气氛可以是氮气、氢气、或氩气。 　　决定烧结致密化的主要因数为：粉末体的化学组成、生坯密度、烧结温度、烧结时间。烧结过程最基本的驱动力是表面能的减低，而且，粉末越细，压坯具有的表面能越大，烧结的驱动力越大。主要的原子迁移机理有4种：扩散流动，蒸发凝聚，黏性流动，塑性流动。 　　对于绝大多数烧结过程，原子扩散流动最主要的是利用物质迁移原理。原子或空位的这些运动使颗粒形貌改变，孔隙圆化与收缩，烧结颈长大，压坯致密化。 2微波烧结的特点与工艺 微波加热技术是微波技术与材料科学结合的交叉学科。涉及的学科分支主要有：微电子学、电介质物理学、材料物理化学、传热传质学等。 所谓微波（热泵微波干燥的实验探究）烧结是利用微波辐照来代替传统的热源，它的工作原理是：材料中的极性分子在电磁场作用下，从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。这一过程致使分子的运动和相互摩擦产生热量，高频交变电磁场的能量转变为介质内的热动能，使介质温度不断升高。 　　　 材料在微波场中的行为可分为3种类型： 1）微波透明型材料：主要为低损耗绝缘材料，它可使微波部分反射和部分透射，但很少吸收微波，如大部分高分子材料和部分非金属材料。 2）微波全反射型材料：此类材料反射系数接近1，如导电性好的金属材料。 3）微波吸收型材料：主要是介于金属和绝缘体之间的电介质材料。 　微波与材料的交互作用3种形式中，只有吸收作用使材料发生介质损耗，从而将微波能转化为烧结的热能。通常用损耗正切值来表示材料与微波的耦合能力。 微波加热中出现区别与常规加热的现象有促进物质的扩散、加快致密化进程、降低反应温度、加快反应进程。作为一种新型加热技术具有以下优点：1）可