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? 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积， 导致缠绕住卡盘或工件。因 此 ，碎屑快速飞出时也会碰 撞到脸部或头部，令脸部， 眼部受伤。要注意。 ? 此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、工件卷入。 Part 4 经验教训——切割碎屑飞出的危险 page 32 ? 用车床，铣床加工时，通常材 料都会用卡盘或平口虎钳固定。 材料的张夹部分太小时或固定力 量不足时，会导致材料飞脱。虽 然材料突然飞脱几乎是不可能发 生，但为了以防万一，不要站在 预估材料飞脱的方向（机台的正 前方和左侧）。当然，无论是加工者本身或是周围的人都要小心。 ? 固定柔软的材料时，固定力量不可太足，防止加工后材料变形或损伤。 Part 4 经验教训——张夹不足与材料的松脱 page 33 Part 4 经验教训——不能使用普通劳工手套、将头发 盘入帽中的理由 page 34 ?在机械加工中，一直都有强调不能使用普通的劳工手套。这是因为布制的普通劳工手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷入到机械中。 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机械中。发生重大事故。 ? 在车床加工中，切削螺纹加工与 击断加工特别需要集中精力，这是 由于刀具容易损坏，养成正确的操 作习惯也是必要的。虽然发生重大 事故几乎是不可能的，但是为了防 止工具，材料的破损，在充分具备 加工的知识，观察操作，刀具的切 断力，声音等方面都要花费一定心 机才可。 Part 4 经验教训——切削螺纹加工与击断加工 page 35 ? 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大会导致手指，材料被卷入。 手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。 ? 为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。 Part 4 经验教训——台式砂轮机的危险 page 36 使用铣床时，在安装卡盘把手的状态下，打开开关，会发生卡盘把手飞脱 或者是被操作的刀具割伤的危险。更甚者的是自动搬送，碰撞到材料，加工台还有发生弄错手动把回转中的主轴撞到工作台（平口钳），如此对铣床，工具都会产生很大的损伤。 ， ， Part 4 经验教训——铣床的危险 page 37 ? 在机械加工中，受伤最多的并不是运转工作机械的时候。而是用锉刀去除毛刺，铰刀，钻头等工具飞脱时候。这是在作业时的安全意识疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利，铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金属材料的工具可以很容易切伤皮肤那么柔软的东西。 Part 4 经验教训——手工作业，工具交换时的伤害 page 38 ? 与切割碎屑相似的碎屑 常常容易割伤手。特别是 不锈钢碎屑象刀一样锋利， 稍不小心，就会被割出较 深的伤痕，相当疼痛。这 是作业中疏忽大意最容易 发生的伤害。 Part 4 经验教训——金属碎屑清除的危险 page 39 ? 大家都知道能够在轻轻松 轻进行孔加工的只有钻床。 操作很简单，但要注意的是材料的固定。特别是钻孔结束的一瞬间，由于给材料施强大的回转力，材料不能很牢固的的压住，就会飞转出去。 Part 4 经验教训——钻床与材料的固定 page 40 ? 几乎所有的工作机械都要使 用电源，电是眼睛看不见的东西，我们不能忘记日常使用的交流220V就足以致人于死地的力量。另外，除了触电事故以外，还有可能发生因电而导致的火灾。不能用沾湿的手操作 电器，机器出现异常现象时， 直接关闭开关，调查原因。将不要的系统的电闸开关打至 OFF，达到防患未然的目的。不要使用截断回路配线的方法。 Part 4 经验教训——电源的危险 page 41 砂轮机破裂伤人事故 事故经过：砂轮片破裂，飞出，碎片将操作者打伤。 事故原因： 1.员工安全意识淡薄 2.在利益驱动下，长期不更换砂轮片 3.操作位置不对 经验教训： 1.消耗件一定要定期更换。 2.站在砂轮机的侧方进行操作。 Part 4 经验教训 page 42 金属带锯床伤人事故 事故经过：金属带锯床自动夹持工件时，操作者未及时撤离，手被夹伤。 事故原因： 1.员工安全意识淡薄 经验教训： 1.单人作业。 2.工件放置完好，人员撤离后，再启动设备。。 Part 4 经验教训 page 43 　 　 （1）意外伤害的处理原则 ①迅速把伤员搬到安全地带。 　 ②对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、果断；方法正确、有效。 　 ③要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。 ④在救护的同时，应该立即与急救中心或