(刘国卫)POP麦克笔品质知识培训.pptVIP

* * * * * * * D281微孔彩色笔 外观颜色检验内容： ①与样品比对整支笔、颜色、位置、图案一致无色差、无偏移. ②检查整支笔的颜色，在两个相邻编通色之间可以生产，与样品比对偏差不明显、在自然光下一手臂远不能清晰辨认，整批生产产品颜色一致. ③色差判定基准：一手臂远能看到的较轻微的外观缺陷视为可接受.一手臂远不能清晰识别的较轻度缺陷视为轻微。 ④在自然光下不能清晰识别，但在灯光下目视较明显的缺陷，可依实际情况（总的计划量多与少，及包装方式）酌情给予判定.涉及到严重的批量性不良（如外观上色差）可咨询求证上级领导寻求解决方法。 检验方法：目视，手感/《研发确认图纸》/样品 性能测试： ①书写测试：右手拿4-6支试样笔保持平衡、垂直，用均匀一致的力在书写纸上画5-10个15-20mm的螺旋状圆圈，书写划圆中不允许出现小笔尖松动或脱落，书写字体颜色须清晰可辨，整体目视无色淡、分叉、深浅色、墨点、断划、粗细划、画不出现象。（见图1、2所示） ②划圆书写机测试：参照QA试验室内部检验标准细则进行检验.③耐冲击性测试：从1-1.5m高度分笔头向下、笔头向上、平放等三个角度方向自由跌落，跌落后无笔头缩进，无零部件散落、无裂纹为合格。 检验方法：手试书写/目视/划圆书写机 包装要求： ①将分拣好的各颜色微孔彩色笔依次序整齐 排放于展示架内共有20种颜色 ，每种颜色一蛋格内共装放数量为24支20款×24支=480支 盒装：12支×12小盒×12中盒＝1728支 。卡式装：20×20卡×4中盒＝1600支 ②包装数量要准确，严禁少装、多装、混装，整蛋格颜色在自然光线下目视无明显色差，外包装字体、图案、标志能清晰识别、整批包装方式一致、静放后无倒漏墨水现象. 组装装配不良品 漏装笔芯 尾塞易掉（脱落）/漏装 510笔盖装入尖套反弹 880F 珠头打反 移印位置高低不一 品质更需要你在日常执行不合格品一定要剔除 小问题要重视 大问题要根治 （比如感冒-上呼吸道感染-肺部感染---全身器官感染---全身器官衰竭—死亡） 你可能不会被大象踩死，因为它太大了，你会注意到。但是你时常会被蚊子叮到，因为它是小事情，小事情不注意就会带来大问题。 工序管理 1.监督上道工序（发现不良品要隔离、 标示、提报、获得方法 2、保证本道工序品质做到三不 （不接收不良品、不制造不良品、 不传递不良品） 3、服务下到工序.做到三检 （自检、互检、专检） 工序管理的要点 不要逃避问题！ 这个产品不是我生产的 什么缺胶我怎么没有发现 问题在于供应商的材料不好 这不是我负责的地方，也许是其它人负责 问题在于老板不舍得花钱把车间环境搞好 推卸责任的话天天都在听到： 承担才能成长-付出才能杰出 零缺陷质量管理思想 产品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事后把关的作用，而损失已经造成。 一切以预防为主、一切用数据说话和一切使用户满意 IPQC工作流程 首件检验： 步骤：1、查找资料：《生产指令单》、研发《BOM》表、《检验标准》、研发《确认图纸》 2、检验工具：目视、卡尺、塞尺 3、检验时间：5-10min 4.检验对象：在制品 5.参考标准：原始样板（样品） 6.检验记录内容：《换线首件记录表》 7.异常处理：口头加不良品形式向生产相关人员反馈，直至生产将异常改善OK复检首件产品合格后才可批量性生产。 巡查检验 1、组装包装外观巡查计划：2H/台（线）/工序/3—5PCS 成品抽查按AQL允收水准进行批次批量抽查检验 2、检验项目：外观、（标志字体能识别、零部件完整、笔头部及尾部无漏渗墨水现象、表面无间隙夹缝）规格尺寸符合标准，以不影响配合使用为准。 3、配合性能：书写良好无断线、色淡、墨点、分叉、不出墨。与零部件试装配合无滑牙、锁不到位、珠头露出长度及垫子顶入深度要符合标准 4、半成品抽样计划：2H/批次判定验收（合格盖蓝色合格印章、不合格标示隔离，由车间安排整改返工。 成品检验（转序检验） 1、产品生产计划即将完成，产线处于收尾换产阶段，品管不仅要对产线上的产品实行时间段巡查、 半成品抽查，更应做好成品复查，IPQC应将重点放