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生产制造流程改善与优化 主讲人:林 文 田 生产流程管理改善优化的基本概念 生产流程的特点与目的 生产流程为何需要改善？ 生产流程改善的重要思路与途径 生产流程中易于发生的误区 生产流程评价工具（V=F/C价值分析） 何谓流程管理？POMProcess of Management 一系列能为顾客创造价值的工作任务 ----Michael Hammer 生产流程及业务生产流程重组定义 √生产流程就是“工作的流动（Work flow）”，是业务与业务之间的传递或转移的动态过程。 √业务生产流程重组的概念最先由美国麻省理工学院的Michael Hammer教授提出，其基本内涵是以企业长期发展战略需要为出发点，以价值增值生产流程的再设计为中心，强调打破传统的职能部门界限，提倡组织改进、员工授权、顾客导向及正确的运用信息技术，建立合理的业务生产流程，以达到企业动态适应竞争加剧和环境变化的目的的一系列管理活动。 生产流程相关概念 改善的价值观 生产流程改善的重要思路～提升企业利益的三个方法～ 1.提升售价 2.增加销售量 3.降低成本 建立工作改善意识工作生产流程中需要改善的问题 是否总觉得有困难、差异? 工作遇到瓶颈不易进行? 不稳定、不合理、浪费? 有反工件、不良品出现? 有前、后续工作部门来的抱怨? 顾客使用上有困难? 工作是否顺利、迅速地进行? 能否用更少的劳力、获得更多的成果? 生产流程评价的工具：价值工程分析 价值工程(Value Engineering)简称VE，它是一种“研究产品的机能，去除不必要的成本浪费，藉以得到优化价值并产生有组织、有系统的活动。” 可表示成 Value＝Function/Cost 价值概念： V↑＝F → / C↓ ，以CostDown为主 V↑＝F ↑ / C ，以改善机能为主 V↑＝F ↑ / C→ ，提高专业的服务 V↑＝F ↑ / C↓，网络微利化经济 二、生产流程架构设计与管理 观念：从SIPOC思考管理作业 方法：以服务导向的质量观念 工具：工作生产流程分解与生产流程图绘制 计划：PERT图形的运用与分析 执行：生产流程关键作业节点制度设计要点 生产产流程改造的几个成功因素 1.站在顾客满意的观点重新设计生产流程 2.包括授权，实行根本性的改善 3.全面活用信息流通技术 4.员工的活性化 5.系统思考的生产流程改造 生产流程改造易犯的错误 生产流程改造易犯的错误 生产流程改造易犯的错误 5.绝不能只重新设计工作过程而已 系统性的思考来，来达到整体性的改善 6.不要把生产流程改造定位为众多计划之一 生产流程改造除非以全公司最重要的主题来着眼执行，否则就会半途而废，无法达成预期的效果 生产流程改善管理的三大思维 Q改善质量 生产流程设计的方法与工具 √生产流程图基本元素介绍 生产流程画法 生产流程图具体案例 生产流程分析方法 生产流程设计的方法与工具 生产流程图基本元素介绍 生产流程画法 √生产流程图具体案例 生产流程分析方法 生产流程控制的四大准则 分工与权责：匈牙利法则—合理化要求 生产流程关键点的管理控制、绩效稽核 鼓（Drum, D） 约束资源的产出速度决定了整个系统的运营速度即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，所以称为“鼓Drum”，所以请以系统的概念为主要标的！ 安排生产计划时，首先根据优先级安排在约束资源上的计划。 “鼓”反映了系统对约束资源的利用 “鼓”的目标是有效产出最大 鼓（Drum, D） 缓冲（Buffer, B） 分为时间缓冲、库存缓冲 保证瓶颈不会出现因缺料而停工 在约束资源的后续组装工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用 绳子（Rope, R） 绳子的目标是在制品库存最小 绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放速度。（TPS：拉式管理） 其原理类似于广告牌管理思想。最佳产出量，决定投入数。 鼓--缓冲--绳子:(Drum-Buffer-Rope) 改善与督导工作 绩效公平性：生产流程设计的方法 生产流程图基本元素介绍 生产流程画法 生产流程图具体案例 √生产流程分析方法 企业生产流程诊断方法及常见问题 缜密规划：生产流程改善计划与运作准则 Value＝Function/Cost 价值概念： V↑＝F → / C↓ ，以CostDown为主 V↑＝F ↑ / C ，以改善机能为主 V↑＝F ↑ / C→ ，提高专业的服务 V↑＝F ↑ / C↓，网络微利化经济 效率与效果衡量生产流程改善标准 客户满意度的提高 附加价值与服务的提升 现场失误率降低 库存、现场物料减少 成本的降低 重工返件的现象减少 新产品开发周期缩短 员工满意度的提高 习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化 客户的角度：