自动化生产线概述.pptVIP

3. 皮带线机械装配调试（皮带线跑偏的处理） 知识储备： 1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。 　 2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 　 3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。 　 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。 6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。 3. 皮带线机械装配调试（皮带线跑偏的处理） 知识储备： 4. 常见故障维护 知识储备： ⒈皮带跑边：调节机头、机尾张紧装置即可。 ⒉检查链条、皮带轮是否磨损，不定期上黄油。检查固定螺丝是否松动，包括链条、皮带轮上的机米螺丝，检查是否需要更换链条或皮带等。 ⒊检查马达、牙箱是否发热，牙箱内是否增加润滑油，一般12000小时更换一切。 马达散热部分是否有异物阻挡。 ⒋检查电路是否有短路、过载现象。 ⒌检查灯管及线路发热情况。 4. 操作步骤 知识储备： ⒈ 脚杯：位于输送线线脚架下方，上下调节来控制整条输送线的高度。 ⒉ 脚架：用螺杆固定，其用于支撑输线导轨，一般为2米一个脚架，安装时必须注意脚架的高度、水平度和垂直度，现场定位须准确。 3. 输送线导轨：安装前要计算好装配连接物件的数量及规格（连接板、螺丝、螺母、垫片等），用脚架支撑连接固定。 4. PVC皮带：在安装皮带的同时要安装机头机尾张紧滚筒，动力部分张紧滚筒 5. 动力滚筒：安装时要注意轴承座的固定方式，动力滚筒的水平度，垂直度，不 能有装斜、装偏现象。螺杆固定时需用国标螺杆、螺母等配件。 6.动力部分的安装及原理： a.电机及牙箱一般设有固定板（马达座）安装时一定要注意电机与牙箱入力轴（装皮带轮用）保持同一样水平。 b.链轮及皮带轮与电机轴的配合方式为过度配合，链与链轮、轴为间隙配合方式，调整水平度后用机米螺丝紧固，不能让其松弛。 动力滚筒线线的拆装与修理 项目三 技能要求: 1．熟读动力辊筒线装配图纸，对照图纸熟悉动力辊筒线的组成和各组件名称； 2．能够指出流水线各组成部分的作用； 3．能够根据装配图纸，按小组分配实验人员进行流水线的拆装； 4．能够对组装好的流水线进行故障检测和调整； 5．能够将流水线传感器信号进行接入并且可以正常通讯； 6．能够实现流水线的独立启停控制。 1. 辊筒输送线的结构 知识储备： ⒈ 脚架：一般采用铁料制作，下方有可调脚杯，上方与机身装有固定；⒉ 机身：一般采用专用机身铝合金制作，它是连接脚架、滚筒链导轨，滚筒的扭带；⒊ 轨道：一般采用光扁制作，方便链条、盖板的调节与固定；⒋ 滚筒：根据产品要求确定其长度，一般利用积放式滚筒；⒌ 动力：一般采用链条传送的方式，马达的功率根据线长、线速、承受重量来决定；⒍ 导向块：防止工件脱落，导向功能；⒎ 张紧机构：一般设在机头、机尾和马达固定板侧面。调节灵活。 * 自动化生产线 项目一 认识自动化生产线的组成 项目二 皮带输送线的拆装与修理 项目三 动力辊筒线的拆装与修理 项目四 熟悉倍速链线拆装 项目五 流水线电控系统拆装 项目六 流水线气动原理图的绘制 项目七 自动化生产线的运行及故障检测 技能要求: 流水线形式及其控制系统认知 2. 堆垛机组成及控制系统认知 3. 加工设备的认知 4. 六自由度机械手的认知 认识自动化生产线的组成 项目一 皮带输送线采用皮带拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的。皮带输送线具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。 皮带生产线可使用在电子、轻工等行业的作业生产输送，也可用在机场、仓库等场合的物件输送。采用进口防静电皮带，宽度及长度可随客户指定生产。 项目一 1.. 皮带线在工业现场中的应用 知识储备：