蒸汽蓄热器介绍.pptxVIP

增設蒸汽蓄熱器 是企業節能減排最給力的措施;一、概述;▲ 應用蒸汽蓄熱器的必要條件：;二、蓄熱器結構：;三、蒸汽蓄熱器的工作原理：;▲ 充熱過程是蒸汽蓄熱器中飽和蒸汽壓力提高和飽和水溫上升的過程。;4、蓄熱器工程設計、計算：;②蓄熱量的計算： 蒸汽蓄熱器平衡熱負荷波動必要的蓄熱量，是根據用戶24小時綜合熱負荷曲線及鍋爐實際出力，進行分析計算得來的。 由於蒸汽蓄熱器應用場合不同，或者用戶熱負荷變化的性質不同，蓄熱量計算方法也不同。常用的計算方法有如下三種：;波動負荷曲線D=f(t)的函數性質 一般不易於數學公式表達，故曲線面積可採用面積儀或近似面積分割法求出。;B、高峰負荷法計算蓄熱量： 高峰負荷計算法是以用汽設備在高峰負荷最大持續時間內蒸汽用量作為依據，減去鍋爐在高峰期最大供汽量，即為蓄熱器計算蓄熱量。這種方法常用於具有突出的高峰負荷的用戶，如造紙、製糖、紡織、印染、橡膠、食品等行業及科學試驗。具體蓄熱量計算：;C、 充熱時間法計算蓄熱量：如轉爐煉鋼必須採用純氧頂吹工藝以提高冶煉溫度，縮短冶煉時間，於是冶煉煙氣（廢氣）溫度高達800 ℃ -1200℃，利用蒸汽蓄熱器回收廢熱加以利用。 ????? 80t轉爐，小時產汽量20t（壓力為1.27Mpa，溫度194℃）。 ?????120t轉爐，小時產汽量40t（壓力為2.45Mpa，溫度225℃）。 ?????180t轉爐，小時產汽量60t（壓力為2.45Mpa，溫度225℃）。 因為轉爐煉鋼是周期性操作，產汽只在吹氧時發生，故為間斷性熱源，時有時無，時大時小，在未採用蒸汽蓄熱器之前，全部排空放散，應用蓄熱器的獨特功能，是把間斷性熱源變成連續性熱源，廢熱全部得以回收綜合利用。 對於廢熱回收場合需要的蒸汽蓄熱器，要求在一定的時間內，吸收全部廢熱蒸汽，因此可採用充熱時間作為依據，計算蒸汽蓄熱器的蓄熱量：;③單位水容積蓄熱量的計算 單位水容積蓄熱量與充熱、放熱的壓差成正比，壓差越大，節能效果越好。但是充熱、放熱壓差受到供熱系統的供熱與用熱設備限定的工作壓力的約束。 蒸汽蓄熱器充熱壓力必須依照鍋爐工作壓力（或最高工作壓力）來設定，並考慮系統運行阻力； 蒸汽蓄熱器放熱壓力必須滿足用戶工作壓力的需求； 充熱壓力P1=鍋爐工作壓力Pg 減去 鍋爐至蓄熱器入口處管道阻力ΔP1; 放熱壓力P2=用戶最低工作壓力Pc 加上 蓄熱器至熱用戶管道阻力ΔP2； 蓄熱器充熱至蒸汽蓄熱器放熱出口阻力損失約為：0.05Mpa 單位容積蓄熱量按下式計算： ?P1 為蓄熱器充熱壓力、P2為蓄熱器 放熱壓力;如充熱壓力 p1為13kg/cm2、16kg/cm2、25kg/cm2; 放熱壓力 p2為6kg/cm2、單位體積產汽量：53kg/m3、69kg/m3、109kg/m3; 如充熱壓力 p1為25kg/cm2、39kg/cm2、50kg/cm2； 放熱壓力 p2為13kg/cm2、單位體積產汽量：62kg/m3、86kg/m3、118kg/m3； 如充熱壓力 p1為5.0Mpa，放熱壓力p2為1.27Mpa；;五、蒸汽蓄熱器的管路系統：;b、串聯繫統：充熱和放熱管道不相連接，高壓蒸汽必須全部經過蓄熱器後，經蓄熱器閃蒸，再進入低壓供熱系統。串聯繫統適於脈衝式或間斷式用汽的供熱系統或蓄熱器兼作為減溫減壓器使用的場合。;各種類型需求安裝示意圖;本圖顯示鍋爐所有產生的蒸汽都通過了蒸汽蓄熱器，這是一般通用的設計 方式。並且也適用於瞬間用汽需求大的產業。;本圖顯示鍋爐所有產生的蒸汽先經過現場用汽設備，這是遠端供應設計方式。 適用於鍋爐距離用汽設備有些距離，而蓄熱器能夠適時發揮補充的方式。;本圖布置顯示工廠同時間需要鍋爐高壓蒸汽與低壓蒸汽，通常低壓用戶蒸汽是使用在乾燥段。這樣的配置設計可以有效確保高壓蒸汽流量，而蓄熱器則提供低壓變動負荷。;本圖顯示鍋爐在正常設計壓力下蒸發，例如10Bar、蒸汽供給變化的負荷如不超過5Bar。減壓閥A在鍋爐分配器與分配器主管路間減壓，對5Bar管線感應的壓力做出反應。 如果蒸汽需求超過了鍋爐的供汽能力，並且壓降至4.8Bar以下時閥門B開始打開補充供應。 閥門C是壓力維持閥，對鍋爐壓力做出反應。如果設備壓力需求減少鍋爐壓力上升，壓力維持閥C打開、蒸汽壓力進入到蓄熱器項最大壓力充汽。;為確保蒸汽蓄熱器或是其相關設備需要維護保養/維修/停用時。並提供蒸汽蓄熱器能被安全的隔離，因此裝置壓力維持旁路設計是必需要的安全保護。;③，蓄熱器的供水和放水 蓄熱器在調試運行時，需向蓄熱器中至少注入50％?65％的軟化水，正常運行中，充水量要達到75％?85％為宜，水量低於75％時，要注水（自動控制）水量高於90％時，要放水（自動控制，由溢流口放水）。 在過熱蒸汽的供熱系統中，進入蓄熱器高壓蒸汽是過