滑动轴承座铸造工艺课程设计说明书.docVIP

滑动轴承底座铸造设计说明书 课程设计说明书 课程：铸造课程设计 题目: 姓名: 专业:材料成型及控制工程 班级:材料1403 指导教师:管佳佳 课程设计时间:2017.05.06---2017.05.16 目录 第1章 课程设的意义·································· 第2章 材料的确定································· 第3章 结构工艺分析······························· 工艺方案的设计 4.1特型种类及方法确定································ 4.2型芯结构及制造···································· 4.3分型面的筛选····················· 4.4铸造位置及浇注口的确定 铸件工艺参数确定······ 5.1起模斜度及因角确定· ··· 5.2收缩量的选择.... 5.3型芯及型头的选择 浇注系统的拟定······· 6.1系统作用与结构分析..... 6.2横浇道及其结构..... 6.3各组元横截面尺寸确定... 6.4系统引注位置的选用... 6.5冒口及尺寸的确定...... 总结 课程设计的意义 材料的确定 灰铸铁件主要应用于可铸造较薄且形状复杂的铸件。灰铸铁有良好的耐磨性,液态流动性好,凝固收缩性小,抗压强度高,吸震性好,使用时有充分的强度和刚度,价格适宜。滑动轴承座主要承受压力,能够满足且适合滑动轴承座的工作要求,所以选HT200作为铸造材料。 工艺方案的确定 4.1 铸型种类及方法确定 铸件按特型性质不同, 可分为砂型特造、 特种特造和快速成型等方法 。 面砂型铸造是以砂型作为造型材料, 用人工或机械方法在沙箱内制造出型腔及浇筑系统的铸造方法 不受铸件质量、 尺寸、材料种类及生产批量限制，原材料来源广泛，价格低廉，应用最为普通。砂型铸造中的湿型铸造比较通用于中小型铸件, 对大批量机械化流水线上更为实用 。 滑动轴承座在工程中的应用是比较广泛常见的 。 滑动轴承座内部结构简単, 主要由内腔和小孔等组成, 表面形状相对复杂, 但无特珠表面质量要求; 从尺寸上来讲 , 属子较小尺寸造型; 由于选用了灰特铁材料且生产批量不大, 技术要求不太高, 综合分析考虑量选用砂型铸造成型, 铸型种类为湿型, 采用手工分模, 这样在満足要求的同时, 操作灵活, 工艺装备简单, 成本低, 生产率高, 必要时易于采用机械自功化操作。 4.2型芯结构及制造 滑动轴承支座零件有一圆柱筒,故型芯应为一圆柱体,其直径应小于40mm,又型芯比较简单, 故来用整体式芯盒制芯的造芯方法 。 4.3 分型面的选择 分型面选择时，应在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺过程，对于质量要求不高的外形复杂的小铸件来讲，更应先选择分型面，节省更多的人力物力，由于滑动轴承座分型结构明显，在保证铸件质量的情况下可以用下图所示的分型方式： A方案.如图4-1 将轴承座的一个对称面a-a作为分型面。这种分型方法思路简单，符合了最大截面原则，但是这样不利于内浇铸口引入，浇注口的选择对铸件质量有重要影响。 B方案.如图4-2 选择分型面b-b，此分型面平直，大部分铸型位于下沙箱，便于起膜，下芯，提高铸件尺寸精度和生产效率，并且只有一个分型面，便于浇铸时铸型填充，其他不合理分型方案不再一一列举，无怪乎不能满足分型原则，分型方式对铸件成型精度等影响较大。 根据分型面数量尽量少，尽量平直等原则。保证铸件的质量，选择方案B。 4.4铸造位置及浇注口的确定 根据重要表面向下放的原则，将滑动轴承座的重要表面放在下面，由于该构件有多个面，因此将其中较大的面朝下放，并对向上的表面采用增加公余量等措施保证质量，由大而薄表面向下原则，华东轴承座的大面积平直面或薄壁部分，在浇铸时应放在铸型下部，并尽量让加固肋板垂直，防止出现浇铸不足，冷隔等缺陷；由厚大断面处向上原则，应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面，这样有利于放置冒口和冷铁补缩。浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点，保证铸型填充及铸件质量，尽量选取有利浇注位置，分析此结构及造型位置，选用圆筒右上方为浇注口如图4-3，从而避免直浇对铸件造成冲击，而且有利于型芯排气，落砂和检验等。 第五章 铸件工艺参数确定 5.1加工余量 根据铸件结构尺寸及造型方法，铸造材料等因素综合考虑，查找（GB/T6414-1999,GB/T6416-1999）表5-1,5-2灰铸铁造型材料为湿砂型，铸件尺寸公差等级与配套加工余量等级（GT/MA）为（15-13）/H,CT选定为14/H；再由GB/T6416-1999可以查得相