金属切削及刀具介绍--胡云权.pptVIP

A、端刀 R=0 D 端銑刀：銑刀之外緣及底面均有銑齒以構成切刃，所以可以用來銑削工件之垂直面以及垂直面。適用於各類加工，如：銑平面、溝槽或輪廓面…等等，一般來說端銑刀非常適用於2D形狀的工件 我們就以下原因說明端銑刀應用於模具加工時所發生的問題： 一、尖點甚為脆弱，容易崩壞，刀具壽命也就隨之降低。二、用於銑削3D形狀時，與工件接觸的區域幾乎都是靠近尖點的部位，要減少刀間距或是切削深度，因此加工效率降低。 銑削袋形工件 銑削溝槽 輪廓加工 銑削垂直壁 D R D=2R 如左圖所示，底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在模具加工中最常用來銑削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加工時，但不適合用於銑削較平坦之區域，因與工件接觸面積小，無法加大刀間距。 B、球形刀 D R D2R 如左下圖所示，圓鼻刀的外型與端銑刀類似，均為平坦的底部設計，所不同的是圓鼻刀的底部為帶有R角的刀刃而不是尖點的刀刃，所以刀刃的強度比端銑刀好，不易崩壞，因此刀具的壽命會比端銑刀要好。圓鼻刀比球刀、端銑刀有更佳的加工效率，尤其是在粗加工時。在精加工時，它同樣擁有與球刀一樣的優點，所以刀間距也可以可用更大的數值。 C、圓鼻刀 此種形式刀具，顧名思義，即銑刀之刀刃部分為可更換的設計。通常在設計上分為刀座以及刀片兩部分，刀片即為銑刀中的刀刃用來切削工件，而刀座則做為固定或支撐刀片。刀座的直徑即決定銑刀的大小，此外，刀座也可作成多刃的設計。刀片部分則有許多形狀，材質…等變化。使用者可以視不同的加工情況更換適合的刀片，刀片上所有切刃都使用磨耗後，刀片即拋棄而不重磨，只需更換新的刀片。所以刀具成本、使用彈性為其優點。下列圖示為捨棄式刀具。 a、捨棄式刀具 捨棄式圓鼻刀 捨棄式球刀 整體式刀具為刀刃與刀體為一體的設計，銑刀上之刀刃與銑刀身皆由同一材料所製成，所以在精度以及刀刃的強度上整體式刀具會比捨棄式刀具來的高，但是相對的製作刀具的材料成本就會提高，而且刀刃在磨耗後需再重新研磨才可再使用。另外因為考慮刀刃的強度以及製作上的難度，在製作10mm以下的捨棄式刀具極為不易，所以一般10mm以下的銑刀都為整體式刀具。下列圖示為整體式刀具。 b、整體式刀具 圓鼻刀 球刀 端銑刀 金属切削及刀具介绍 胡云权 2015年 内容提要 切削运动与切削用量 结束 刀具材料和刀具结构 CNC加工常用刀具 大纲 切削运动 （1）主运动：是把工件上多余金属层切下来的基本运动，是切下切屑最基本的运动。 （2）进给运动：是使金属层不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 切削运动与切削用量 （1）切削速度vc：在单位时间内，刀具(或工件)沿主运动向的相对位移。 Ｖc＝(π*D*S)/1000 Ｖc﹕線速度(m/min) π﹕圓周率(3.14159) D﹕刀具直徑(mm) S﹕轉速(rpm) 切削用量 （2）进给量 f：主运动在每行程(或每转)内,工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移,单位mm/r 。 Ｆ=Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ:進給量(mm/min) S:轉速(rpm) Z:刃數 Ｆz:(實際每刃進給) （3）背吃刀量(切削深度) ap ： 在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度。加工表面与已加工表面的垂直距离。 返回 （4）切削温度及其影响因素 切削温度是指切屑、工件与刀具接触表面上的平均温度。 影响切削温度的主要因素： (a)工件材料； (b)切削用量； (d)刀具几何角度； (e)刀具几何磨损。 切削热来源 ： 第 I、II、III 变形区及摩擦。 切削热传散 ： 切屑、刀具、工件及周围介 质（空气、切削液）。 影响切削温度的主要因素： 切削速度v:当v提高一倍时，切削温度大约 增高20-30%。 进给量f: f增大一倍，切削温度只升高 10%。 切削深度ap:切削深度增大一倍，切削温度 升高3%。 切削用量对切削温度的影响： v 最大，f 次之, ap最小 。 （3）切削液的种类 切削油：润滑性能好，但流动性差，吸热少，冷却作用相对较小。 乳化液：良好的流动性和冷却作用，还有一定的润滑性能。 离子型溶液：流动性好，能吸收大量的热。 （4）切削液的作用 改善切削刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度和刀具磨损减少积屑瘤的产生，提高工件表面质量，减少工件热变形，保证工件精度 刀具材料要求 （1）较高的硬度。 （2）较高的红热性。（热硬性） （3）较好的耐磨性。