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焊接夹具定位及设计原理 焊装车间部门级培训 2008.12 焊接夹具定位及设计原理 焊接夹具定位及设计原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 二、焊接夹具分类及组成 焊接夹具定位及设计原理 二、焊接夹具分类及组成 焊接夹具定位及设计原理 二、焊接夹具分类及组成 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 三、焊接夹具设计原理 焊接夹具定位及设计原理 * * 自动生产线模拟 一、夹具定位原理 焊接夹具定位及设计原理 二、焊接夹具分类及组成 三、焊接夹具设计原理 夹具定位原理 1、焊接夹具的定义 2、车体坐标系 4、常见定位方式 3、定位法则 1.1、焊接夹具的定义 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。手工焊接夹具与自动焊接夹具不一样。 1.1、焊接夹具的定义 自动焊接夹具： 1.2、车体坐标系 X= 前和后 Y= 内和外 Z= 上和下 X= TL Y= BL Z= WL 介绍我国关于车体坐标系 和日韩车体坐标系 1.3、定位法则 3-2-1定位法则： 1).3个面(S)控制零件在一条轴线2个旋转方向的自由度； 2).主定位销(H)或面(Ee)控制零件2条轴线运动的4个自由度； 3).次定位销(h)或面(E)控制零件1条轴线2个旋转方向的自由度。 1.3、定位法则 3-2-1定位法则： 定位图实例：在实际的夹具定位图中，我们普遍使用过定位的方式。为什么？ 1.4、常见定位方式 面定位 孔销定位 焊接夹具分类及组成 1、焊接夹具的分类 2、焊接夹具的组成部分 2.1、焊接夹具的分类 按功能主要分为焊接工装夹具、装配工装夹具两大类。 按工作原理主要分为手动工装夹具、气动工装夹具和电动工装夹具三大类。 2.2、焊接夹具的组成部分 焊接夹具设计过程实例 焊接夹具设计原理 1、焊接夹具设计基本要求 5、焊接通道/人机工程 2、定位图 3、分站清单 4、焊点的分布 6、常见设计问题 3.1、焊接夹具设计基本要求 焊接夹具设计技术规范 也称设计任务书或仕样书，是由汽车制造厂家提供给设备制造厂家的设计、制造和验收的依据及指导性文件。也可将它看成是设备的总体方案。 其作用界定设备制造商所承担任务的范围、水平等内容。设备制造商依此进行设计、制造、并进行价格评估 。汽车厂依此验收。 3.2、定位图（locater drawing） P11侧围定位图 所有工装夹具检具以及零部件设计的基准，但中国国内的情况则大部分由设备供应商来制定。 3.3、分站清单 P11零件分站清单 3.4、焊点的分布 P11地板总成焊点分布 3.5、人机工程 焊点/焊枪通道模拟 3.6、常见设计问题（最优，可接受和不可接受方案） 1、定位销座与坐标系平行 2、旋转销的使用 3、限位块的使用 常见设计问题 3.6、常见设计问题 3.6.1、定位销座与坐标系平行 最优设计方案：为便于定位销调整，定位销座必须与坐标系平行。 可接受方案：与坐标系成45度角。 不可接受方案：随意设置定位销座与坐标系角度。 3.6、常见设计问题 3.6.2、旋转销的使用 3.6、常见设计问题 3.6.3、限位块的使用