预拌混凝土质量保证体系.doc

WORD 格式 整理 PAGE 学习 参考 资料 分享 预拌混凝土质量保证体系 1.砼的原材料的质量要求、验收及取样规则。 1.1水泥的质量要求、验收及取样规定 1.1.1普通硅酸盐（P.O）的质量要求应满足GB175的有关技术质量要求，水泥28d的抗压富余强度不宜小于5.5Mpa，如P.O45.5R水泥的28d的抗压强度≥48.0Mpa。 1.1.2矿渣硅酸盐水泥（P.S）的质量要求应满足GB1344的有关技术质量要求。水泥的28d抗压富余强度不宜小于5.5Mpa，如P.S42.5R水泥的28d抗压强度应≥48.0Mpa。 1.1.3其他品种水泥的质量要求，按国家有关标准执行。 1.1.4验收及取样规则。 每一出厂编号为一验收批。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，亦可以从20个以上的不同部位取等量样品，总量不少于12kg. 1.1.5水泥进场时，应向水泥厂索取出厂合格证、水泥批号及进场试验报告，其中包括出厂日期、试验结果。28d强度数值，在水泥发出日期起32d索要。 1.1.6订购水泥合同前，必须对该水泥厂的生产工艺、有关技术资料（包括水泥熟料的矿物组成、调凝剂的品种，近期的试验资料，活性掺和料的品种与数量等），进行了解分析后，提出可行性的技术分析，作为采购的技术依据。 1.2砂子的质量要求验收和取样规则 1.2.1特细砂的质量要求。 特细砂的细度模数应≥0.80，除级配不要求外，其它指标应满足JGJ52-06量技术指标要求。 1.2.2机制砂的质量要求。 母岩的抗压强度≥80Mpa 细度模数3.3±0.2 含泥量（小于0.080mm颗粒）≤3.0% 1.2.3砂的验收及取样规则。 1.2.3.1以400m3或600t为一验收批，不足以上数量的，以一批论。每验收批至少应进行筛分、含泥量及泥块含量的检验。 1.2.3.2对新供货单位应到现场取样，进行型式检验，作为采购的技术依据。 1.2.3.3每验收批的取样方法。 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样后，先将取样部位表层铲除，然后从各部位取大致相等的砂8份，组成一个样品。 从皮带输送机上取样时，应在机尾的出料处抽取4份，组成一个样品。 从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一个样品。 1.2.3.4若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验。若不能满足标准要求，应按不合格品处理。 1.2.4机制砂的质量应满足GB/T14684—2001标准规定，取样规则按本章1.2.3条执行。在订购前，质检室应到砂现场取样，进行型式检验。作为采购砂的技术依据。 1.3石子的质量标准、验收及取样规则 1.3.1石子的质量要求。 1.3.1.1石子的级配应满足JGJ53—92的3.0.1条的质量要求。 1.3.1.2石子的针片状颗粒不宜大于10.0%。 1.3.1.3石子的含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.50%。 1.3.1.4石灰石碎石的压碎指标，在配制C40及其以上砼时，不得大于10.0%，小于C40的混凝土的碎石可放宽至12.0%。 1.3.1.5石子的最大粒径与输送管径比，应按JGJ/T10—95的3.1.2条的有关质量要求执行。 1.3.1.6除上述5条以外的质量指标，应按GB/T14685—2001的有关质量要求执行。 1.3.2石子的验收及取样规则。 1.3.2.1石子进场后，应向供货单位索取产品合格证及检验报告。应按合同地同一生产单位同规格分批验收。以400m3或600t为一验收批，不足上述量者以一验收批论。 1.3.2.2每一验收批应进行颗料级配，针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标的检验。对C50以上的混凝土，还应对其岩石的抗压强度及压碎指标的检测。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。 1.3.2.3对新供货单位，应到现场取样进行型式检验（包括对母岩的强度）。 1.3.2.4在料堆上采样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。 1.3.2.5若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 1.4粉煤灰的质量要求、验收及取样规则 1.4.1粉煤灰的质量要求 1.4.1.1粉煤灰的质量要求按表取用 序号 指标 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 细度（0.045mm），%不大于 12 25 45 2 需水量比，%不大于 95 105 115 3 烧失量，%不大于 5 8 15 4 含水量，%不大于 1 1 不规定 5 SO3，%不大于 3 3 3 1.4.1.2拌制砼用的粉煤灰，不得使用Ⅲ级灰。 1.4.2粉煤灰的验收及取样规则 1.4.2.1以连续供应的200t者按一批计。必要时可