“杠杆”零件机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书.docVIP

“杠杆”零件机械加工工艺规程及专用夹具设计说明书.doc

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机械制造技术基础课程设计任务书 题目 :设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计(年产量5000件) 机械制造工艺部分 绘制零件图一张 绘制零件毛坯图 填写机械加工工艺过程卡 填写机械加工工序卡 二·机床夹具部分 绘制一套机床夹具装配图 机床夹具主要零件图 三·课程设计说明书 指导老师:覃老师 目录 零件分析...............................(3) 工艺规程设计...........................(4) 三、确立切削量及基本工时...................(10) 四、夹具设计...............................(24) 五、设计心得..................................(26) 六、参考文献..................................(27) 一、零件分析 (一)零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工艺分析 杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下: 本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后,用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um(上平台)、Ra3.2(下平台)、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分别为0.1、0.15。Φ10(H7)孔的平行度为0.1。杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。 查参考文献(金属机械加工工艺人员手册)表12-2得: 各加工表面表面总余量 加工表面 基本尺寸 加工精度等级 加工余量数值(mm) 说明 Ф40mm的上下平台 宽度30mm的平台 40 30 7 7 5.5 3.5 5.5 3.5 加工上 下底面 加工上表面 Ф30mm的凸台上下面 30 7 5.5 3.5 凸台上下面 (二)、基面的选择 (1)粗基准的选择 对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。 (2)精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。 (三)、工件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200,加工方法选择如下: 1、Φ40mm圆柱的上平台:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角。 2、Φ40mm圆柱的下平台:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2,采用采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角。 3、Φ30mm的凸台上下表面:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法。 4、钻Φ10(H7)内孔:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2,平行度为0.1μm(A),采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 5、钻Φ25(H9)内孔:公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra1.6,采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法,并倒1×45°内角。 6、钻Φ8(H7)内孔:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。 (四)、确定工艺路线 1、工艺路线方案一: 铸造 时效 涂底漆 工序Ⅰ:粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台 工序Ⅱ:

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