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机械制造技术基础课程设计任务书
题目 :设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计(年产量5000件)
机械制造工艺部分
绘制零件图一张
绘制零件毛坯图
填写机械加工工艺过程卡
填写机械加工工序卡
二·机床夹具部分
绘制一套机床夹具装配图
机床夹具主要零件图
三·课程设计说明书
指导老师:覃老师
目录
零件分析...............................(3)
工艺规程设计...........................(4)
三、确立切削量及基本工时...................(10)
四、夹具设计...............................(24)
五、设计心得..................................(26)
六、参考文献..................................(27)
一、零件分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下:
本夹具用于在立式钻床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻Φ8(H7)mm孔时工件为悬臂,为防止工件加工时变形,采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后,用螺母1锁紧。要加工的主要工序包括:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um(上平台)、Ra3.2(下平台)、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都为Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分别为0.1、0.15。Φ10(H7)孔的平行度为0.1。杠杆有过渡圆角为R5,则其他的过渡圆角则为R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计
(一)、确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态,采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产,而且零件的轮廓尺寸不大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性,故采取两件铸造在一起的方法,便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。
查参考文献(金属机械加工工艺人员手册)表12-2得:
各加工表面表面总余量
加工表面
基本尺寸
加工精度等级
加工余量数值(mm)
说明
Ф40mm的上下平台
宽度30mm的平台
40
30
7
7
5.5
3.5
5.5
3.5
加工上
下底面
加工上表面
Ф30mm的凸台上下面
30
7
5.5
3.5
凸台上下面
(二)、基面的选择
(1)粗基准的选择
对于本零件而言,按照粗基准的选择原则,选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准,可用压板对肩台进行加紧,利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位,以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度,达到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。
(2)精基准的选择
主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
(三)、工件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有:粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔 、粗精铣Φ30凸台的平台。材料为HT200,加工方法选择如下:
1、Φ40mm圆柱的上平台:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角。
2、Φ40mm圆柱的下平台:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2,采用采用粗铣→精铣的加工方法,并倒R3圆角。
3、Φ30mm的凸台上下表面:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra6.3,采用粗铣→精铣的加工方法。
4、钻Φ10(H7)内孔:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2,平行度为0.1μm(A),采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
5、钻Φ25(H9)内孔:公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra1.6,采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法,并倒1×45°内角。
6、钻Φ8(H7)内孔:公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
(四)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一:
铸造
时效
涂底漆
工序Ⅰ:粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台
工序Ⅱ:
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