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机械制造基础（二） 课程设计 主要内容 课程设计的目的 内容和步骤 内容和步骤 时间进度 时间进度 提交的资料 提交的资料 案例分析1（毛坯锻造） 案例分析 §5 焊接图（简介） 5.1 焊缝的图示法及代号标注 5.2 焊缝的表达方法及焊接图举例 5.2 焊接工艺卡片 参考文献 制造参考书： 制造教材 机械制造技术基础课程设计 主编：尹成湖 高等教育出版社 焊接参考书： 工程图学课本； 实用焊接技术手册 Thank You! 3. 焊缝的尺寸符号及标注示例 常见焊缝的标注示例 常见焊缝的标注示例（续） 1．焊缝的表达方法 a）只标注焊接符号 b)画出焊缝并标注焊接符号 焊缝的表达方法 为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。 余量Z3的校核：在图§ 3.2b所示尺寸链中，Z3是封闭环，由竖式法（见表§ 3.5）计算可得： 1、工序10—粗铣拨叉头两端面和工序20半精铣拨叉头左端面 §3 工艺规程设计 § 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。 将工序尺寸按“入体原则”表示： ， ， 。 1、工序10—粗铣拨叉头两端面和工序20半精铣拨叉头左端面 §3 工艺规程设计 § 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 余量Z2的校核：在图§ 3.2a所示尺寸链中，Z2是封闭环，由竖式法（见表§ 3.6）计算可得： 综上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰： ；粗铰： ；钻孔： 。 2、工序90—钻、粗铰、精铰 孔 §3 工艺规程设计 § 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表2.54基孔制7、8、9级孔的加工余量可得，精铰余量 Z精铰=0.04 mm ；粗铰余量 Z粗铰 = 0.16 mm；钻孔余量 Z钻 = 7.8 mm 。查表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，可依次确定各工序尺寸的加工精度等级，精铰：IT7；粗铰：IT10；钻孔：IT12。根据上述结果，再查标准公差值表可确定各工步的公差值，精铰：0.015 mm ；粗铰：0.058 mm ；钻孔：0.15 mm 。 工步1的背吃刀量 ap1 取为Z1，Z1等于左端面的毛坯总余量减去工序2的余量Z3，即Z1 = 2.5mm - 1mm = 1.5 mm；而工步2的背吃刀量 ap2 取为Z2，故ap2 = Z2 = 2 mm。 1、工序10—粗铣拨叉头两端面 §3 工艺规程设计 § 3.5 切削用量的计算 该工序分两个工步，工步1是以右端面定位，粗铣左端面；工步2是以左端面定位，粗铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度 vc 和经给量 f 是一样的，只有背吃刀量不同。 （1）背吃刀量 X51型立式铣床功率为4.5kw，查表5.8高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量fz取为0.08 mm/z 。 （2）进给量 由本工序采用高速钢镶齿铣刀、dw = 80 mm、齿数 z = 10。查表5.8高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度 vc = 44.9 m/min，则： 1、工序10—粗铣拨叉头两端面 §3 工艺规程设计 § 3.5 切削用量的计算 （3）铣削速度 由本工序采用X51型立式铣床，查表3.6，取转速nw = 160 r/min，故实际铣削速度 当 nw = 160 r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm 应为 也可根据表3.7查得机床的进给量为125 mm/min 。 ap3 = Z3 = 1 mm。 2、工序20—半精铣拨叉头左端面 §3 工艺规程设计 § 3.5 切削用量的计算 （1）背吃刀量 由本工序表面粗糙度 Ra 2.5 um ，查表5.8高速钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量f取为0.4 mm/r ，故每齿进给量 fz 为0.04 mm