角形轴承箱加工工艺及夹具设计.pptVIP

（2）实体图 三、确定毛坯、绘制毛坯简图 本轴承箱采用灰铸铁HT150，因其有如下优越性能：优良的减振性、耐磨性好、铸造性能优良，切削加工性好。该轴承箱轮廓尺寸不大，且生产类型属于中批生产，所以采用砂型铸型、机器造型。 由表2-1、表2-5可得该毛坯铸件的公差等级为10，机械加工余量等级为G。 加工余量确定：由表2-4可得以下机械加工余量表（根据要求：除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个最大加工余量值。） 由表2-3可得以下表中尺寸公差。 机械加工余量表 毛坯简图 四、技术要求 4、工艺路线 工序7：粗镗孔Φ180、粗车轴承座左端面 工序8：半精镗孔Φ180、倒轴承座右侧C4角、半精车轴承座右端面 工序9：倒轴承座左侧C4角、半精车轴承座左端面 工序10：精镗孔、精车轴承座右端面 工序11：精车轴承座左端面 工序12：粗铣一边凸台、支脚内侧面 工序12-1：粗铣另一边凸台、支脚内侧面 工序13：粗铣一槽深8mm宽50mm、精铣一槽深8mm宽50mm 工序13-1：粗铣另一槽深8mm宽50mm、精铣另一槽深8mm宽50mm 工序14：钻6XΦ13孔 工序15：钻一Φ25孔 工序15-1：钻另一Φ25孔 角形轴承箱夹具设计 （工序4-粗镗孔、粗车轴承座左端面）车床夹具 （工序10-粗精铣支脚槽）铣床夹具 车床夹具设计 铣床夹具设计 1、作用：输出轴，见习题集P56，为动力输出装置中的主要零件。Φ80+0。042+0。012孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20销将动力传至该轴，再由Φ55+0。023+0。003处通过键将动力输出。A、B两段是支承轴颈。 2、结构：刚性阶梯轴，带键槽、轴向孔、斜孔。 3、技术要求：材料：45 生产类型：中批 热处理：调质217~255 （1）尺寸精度 Φ55+0。023+0。003（IT6） Φ60+0。065+0。045（IT6） Φ65+0。023+0。003（IT6） Φ75+0。023+0。003（IT6） Φ80+0。042+0。012（IT7） Φ 20-0。019-0。042（IT7） （2）相互位置精度 Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ80同轴，10-Φ20与Φ65、Φ75同轴等，用圆跳表示，基准：A（Φ75）、B（Φ60）。 （3）表面粗糙度 Φ55、Φ60、Φ65、Φ75------Ra1.25 大端面、Φ80、10-Φ20、键槽------Ra3.2 其余--------Ra12.5 （4）形状精度 包含在圆跳中。 “角形轴承箱” 加工工艺编制 一、零件图（1）三视图 二、零件工艺分析 角形轴承箱位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转，也可用来校正飞轮的垂直偏斜值。分析零件图可知，该角形轴承箱为对称结构，结构比较简单，在加工大孔端面时比较容易固定和装夹，可用卧式车床进行加工，在加工零件支角侧面时因先将两支角面先粗加工然后再依次精加工，然后各个平面都加工完毕后再保证平行度、垂直度。由此可以看出来，该零件的工艺性比较好 公式N=Qn(1+a%)(1+b%)，本次课程设计均假定产品年产量为2000台，每台该零件1件，设备废品率10%，机加工废品率1%。N=2000X1.1X1.01=2222件/年。由查表1-3知，该轴承箱生产类型为中批生产。 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯铸件尺寸/mm 宽360 3.5 ±2.2 363.5 宽350 3.5 ±2.2 353.5 支脚外侧面到中心距148 3.5 ±1.8 151.5 支脚外侧面到中心距148 3.5 ±1.8 151.5 支脚宽58 3.5（双边） ±1.4 65 凸台距支脚底面75 3.5（单边） ±1.6 71.5 孔Φ180 3.5（双边） ±2.0 Φ173 厚100 3.5（双边） ±1.8 107  加工表面 尺寸及偏差 公差 表面粗糙度 加工方案 下支脚右端面 148mm IT12 12.5 粗铣 轴承座两端面 100±0.11 IT8 6.3 粗车-半精车 凸台 75 IT12 12.5 粗铣 内孔 Φ180±0.02 IT7 1.6 粗镗-半精镗-精镗 下支脚左端面 58 IT12 12.5 粗铣 下支脚下端面 58 IT12 12.5 粗铣 槽的底面 140±0.125 IT8 6.3 粗铣-精铣 上支脚上端面 14