《金属工艺及机制基础》三级项目.pptVIP

偏心块的工艺制定说明书 目录 * 《金属工艺及机制基础》 三级项目报告 2012级机械设计制造及其自动化3班 臧玉嘉 杨杰 张亮 刘树勃 钟荣松 于辉 2014年7月10日 零件制造的总体方案分析及选定 毛坯生产工艺方案的分析 机械加工工艺方案的分析 工艺图 心得体会 参考文献 一、零件制造总体方案分析及选定 1）零件分析：该零件形状简单，尺寸较小，材料为45钢，要求生产数量为1。 3）方案拟定：由于零件的形状简单，尺寸小，数量单一，故选用手工铸造工艺。 热加工部分总体方案选定 （1）加工位置确定。该零件中有四个机加工位置：平面、8×45°倒角、M10螺孔、φ8孔、12.5×38×40的槽。钳工：6个1×45°倒角，4个圆角 （2）采用方法确定。φ8孔：经查表得，其公差等级为IT9,拟采用钻铰的加工程序。M10螺纹孔采用手工攻螺纹加工。8×45°倒角、槽和外平面采用铣床加工。6个1×45°倒角，4个圆角为钳工加工。 （3）流程分析。先在铣床进行铣削外平面。此时，如若加工内槽，则其刚度收到很大的影响，对后续加工精度要求较高的φ8孔不利，且此孔变为中间有一定间隔的两个孔，难以保证位置精度。故先加工此孔。完成孔后在同一钻床上加工螺纹孔（不加工螺纹）。同理，8×45°倒角也应该在铣内槽之前。其后，再回到铣床上铣出内槽。送至钳工，加工余下部分。大体流程图如下： 外平面--φ8孔--螺纹--8×45°倒角--内槽--1×45倒角--R2圆角 冷加工部分总体方案选定 （1）工艺分析：该零件为小型零件，12.5×38×40槽没有不予铸出。 （2）分型方法：45号用铸造法，属于铸钢。因零件数目为1件，属于单件生产，结构简单选择手工造型。 （3）分型面如图所示 （4）确定加工余量：选用公差等级CT14，选用加工余量等级MA J，上表面降级选用。 毛坯生产工艺方案的分析 （5）确定起模斜度：选用木模样。起模斜度为：a=1mm，α=1°25’。 （6）确定线收缩率：碳素铸钢自由收缩率为1.6~2.0%，为保证质量，选用收缩率=2%。 （7）铸造圆角：对于小型铸件，外圆角半径取2mm。 （8）绘制铸造工艺图。 （1）基准的选定： ①底面和右端面和前面有平行度和垂直度要求，应以以上三面作为精基准面。 ②φ8孔以底面和右端面为基准加工。 ③M10螺纹孔以对称轴线为基准加工。 ④沟槽以左端面和与前后面距离相同的对称面为基准加工。 ⑤8×45°平面以与底面夹角为45度的平面为基准加工。 （2）冷加工详细流程： 粗铣外平面--半精铣外平面--钻φ7孔--机铰φ8孔--钻φ8孔（螺纹孔处）--粗铣8×45°倒角--半精铣8×45°倒角--半精铣内槽--粗铣内槽--钳工1×45倒角--R2圆角--攻螺纹 机械加工工艺方案的分析 工艺图 *