金属切削基础刀具应用——刀柄系统培训.pptVIP

* * * * * 只能用于高速钢钻头 * * 高精密夹头带来长刀具寿命； * * 有斜度的侧面可以起到拉紧作用 * * 增量为0。05mm的直径调整量，可调至正常直径＋1.5mm。 * * * A型为内部供水，B型为阀兰供水。如果是内部和阀兰都可以供水，需要堵上一个给水进口 * 刀柄系统 – 刀具夹持 侧压夹头 * 几种夹持方式测量径跳比——长径比为3的验棒头部径跳 弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm * 刀柄系统 – 刀具夹持 丝锥夹头 * 刀柄系统 – 刀具夹持 惠式削平柄钻铣夹头 * 刀柄系统 – 刀具夹持 惠式削平柄钻铣夹头 * 刀柄系统 – 刀具夹持 可调式刀柄 * 刀柄系统 – 刀具夹持 莫氏锥度刀柄 * Coromant Capto C4, C5 and C6刀柄，夹持刀具柄部直径从6mm到32mm 所夹持的刀具的柄部直径公差必须为h6或更严 动平衡等级为在15000转时 G6.3 为保证刀柄性能、刀具切削性能以及安全、简易的装夹过程，需要使用Bilz 的ThermoGrip? ISG感应加热装置 CoroPak 05.2 Training – Customer benefits 刀柄系统 – 刀具夹持 Shrink fit 高精度夹头 * 刀柄系统 – 组装工具 安装中间接柄的老虎钳391.201 用于装配和拆卸主刀柄的装卸台391.200 / 390.203 模块化刀具的组装工具 * 最大刀长 最大刀重 最大弯矩 最大刀径 刀柄系统 – 常见配刀限制 * * 刀具接柄，中间接杆，面铣刀接柄，刀具 * 1。ISO刀柄标准的不同， 其差异在于抓刀槽的设计不同， 所以不同标准的刀柄不能通用。 2。Din为德国标准，MAS为日本标准，CAT为美国标准，YAMAZAKI为日本标准。 * 抓刀位置不同 * 传统的机床轴端口为7：24接口，而且连接后与机床端面有间隙。而BBT接口加紧后与机床端面没有间隙。 * * * 1。ISO刀柄标准的不同， 其差异在于抓刀槽的设计不同， 所以不同标准的刀柄不能通用。 * * 1。模块化刀柄最多可以连接的数量由刀具加工的特点决定， 镗削和钻削加工可以连接更多节数， 铣削以不产生振动为原则，刀具转数越高刀具应该越短。 2。多节刀柄应该从刀头向刀柄方向安装。 * * 面铣刀接柄，通常是芯轴接口 * 三面刃铣刀的接柄 * * * * * 整体刀柄和模块化刀柄的选择 * * * 1：20的锥度自锁 * * * * /* 金属切削基础及刀具应用 ——刀柄系统培训 * 刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制 刀柄系统 * 刀具 面铣刀接口 刀刀接口 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉 接口拉钉 机床主轴 7:24定位锥面 抓刀及扭矩槽 刀柄系统 – 组成 * 刀柄系统 – 组成 * DIN69871-A/B ISO7388-1 MAS BT403 YAMAZAKI CAT -V DIN 2080 DIN 2079 刀柄系统 – 机床主轴接口形式 * MAS BT403-ISO 50 简称 BT 50 DIN 69871A-ISO 50 简称 DIN 50,或者 ISO50 或者SK50 刀柄系统 – 机床主轴接口形式 * BBT 接口 传统7:24接口 刀柄系统 – 机床主轴的接口形式 * 20000-40000转/分钟的高速度 车刀和回转刀具共用的主轴接口形式 刀柄系统 – 机床主轴的接口形式 Capto?接口 * +/- 0.002mm 刀柄系统 – 机床主轴的接口形式 Capto?接口 * Taper:1/10 Angle: 2°51￠ 472 刀柄系统 – 机床主轴的接口形式 HSK接口 * 使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严格的钢材质和热处理标准 刀柄系统 – 机床主轴的接口形式 HSK接口 * 刀柄系统 – 刀具的接口形式 * 刀柄系统 – 刀具的接口形式 Capto ? * 刀柄系统 – 刀具的接口形式 * 刀柄系统 – 刀具的接口形式 * 刀柄系统 – 夹紧方式 * 刀柄系