加工中心加工工艺 毕业设计.pptVIP

工业设计史 加工中心培训 主讲人：董泽 芜湖银星汽车零部件有限公司 　加工中心加工工艺 6.1　加工中心的主要特点及功能 6.2　加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3　典型零件加工工艺分析 6.1　加工中心的主要特点及功能 加工中心（Machining Center，简称MC）是一种具有复合加工功能的数控机床，是集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的多功能机械加工设备。 加工中心最初是从数控铣床发展而来的，与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。 6.1.1 加工中心的分类 按照自动换刀装置分类 刀库+主轴换刀加工中心 6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数 X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30 刀柄SK 40 (HSK-A63) 刀库容量把 32 工作台尺寸mm 1.500 x 800 装夹重量（固定工作台）kg 1.100 配有 19 液晶显示屏DMG ERGOline? Control控制面板 加工中心的刀库种类及换刀形式 6.1.3 加工中心的特点 加工中心的特点 机床的刚性高、抗震性好； 传动系统结构简单，传递精度精度高，速度快，常采用滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮条、预加载贺双齿轮副； 主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2级）； 导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的精度； 设有刀库和换刀机构、多工作台。 6.1.4 加工中心的加工对象 6.2　加工中心的主要特点及功能 6.2.1 加工中心的刀具 (1)加工中心对数控刀具的基本要求 （2）刀具的种类 加工中心刀具按工艺用途可分为铣、镗、钻、螺纹加工几类 平面类加工刀具：盘铣刀，端铣刀、球头铣刀和成型铣刀、硬质合金螺旋齿立铣刀 孔加工类刀具：钻、镗、铰、扩、深孔钻 （3）刀具的选择 1）刀柄的选择（BT、HSK 7:24） 刀柄的锥度与主轴的锥度必须同规格，且具有良好的配合，一般要求配合面接触度在70%以上； 刀柄的硬度一般应比主轴的硬度低，否则会损害主轴孔的精度； 与其他主轴具有通用性； 2）刀头的选择 选择合适的刀具形状和精度，以满足零件形状精度和尺寸精度的加工要求; 选择合适的刀片材料和刀片形状，以充分发挥刀具的切削性能 刀具几何尺寸的选择则根据加工条件具体确定 6.2.2 加工中心夹具 （1）加工中心夹具的基本要求 （2）加工中心常用夹具类型 分度头 平台夹具 6.2.3 加工中心加工工艺 （1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件的结构工艺性和定位基准等 （2）加工中心加工工艺路线 1）加工方法的选择 平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加工方法是铣削 孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。 对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； M6,采用其他方法加工；直径在M20,采用镗的办法。 2) 加工阶段的划分 一般情况下，加工中心上的零件已经在其他机床上经过粗加工，加工中心只要完成最好的精加工，不必进行加工阶段的划分。 3）加工工序的划分 加工中心通常按工序集中原则划分工序，主要从精度和效率方法考虑 4）加工顺序的安排 加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则 减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工作台等完成尽可能多的工作 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按照路线最短安排加工表面的加工顺序 5）加工路线的确定 确定加工路线时，要保证精度前提下，保证计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要是孔加工和铣削加工 孔加工进给路线的确定 铣削加工进给路线的确定 铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动到位，无需工作进给 铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离 （4）加工余量的确定 加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度和精度 考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小 (5) 切削用量的确定 在具体选择时，要根据机床说明书中的规定和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合实践进行确定 6.3　典型零件加工工艺分析 6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200 （1）工艺分析 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面