钻孔、扩孔、锪孔、铰孔(四).pptVIP

一、定义： 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。 六、钻孔步骤 （四）切削用量的确定 1、钻床转速的选择：Vc=20~24m/min 2、进给量的选择： f=0.1 ~ 0.08mm/f 3、切削深度的选择：ap=D/2 根据经验和计算确定！ 教学情境七、钻孔 六、钻孔步骤 （五）对刀与试切 必须在垂直的两个方向检查 钻头轻轻下压，对准工件的钻孔中心； 顺时针用手旋转主轴，同时轻轻下压钻头，观察划出的锥坑是否与样冲重合；及时调整找到准确的位置； 教学情境七、钻孔 六、钻孔步骤 （六）试钻 启动钻床，进行试钻，观察位置。 （七）钻孔 控制好进给的速度，及时加注冷却水，随时断屑。 （八）检测 教学情境七、钻孔 七、安全注意事项 1、操作钻床时严谨带手套，袖口必须扎紧；穿工作服、戴工作帽。 2、工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔，将钻穿时要尽量减少进给力。 3、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上。 教学情境七、钻孔 七、安全注意事项 4、钻孔时用毛刷清除钻屑，严谨用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑。 5、操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 教学情境七、钻孔 七、安全注意事项 6、严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。 7、清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。 教学情境七、钻孔 教学情境八、扩孔 一、定义： 用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。 精度：IT10~ IT9，Ra=3.2 扩孔时切削深度：αp=(D-d)/2 常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 教学情境八、扩孔 二、特点： 1、齿数较多（一般3～4个齿），导向性好，切削平稳； 2、切削刃不必由外缘一直到中心，没有横刃，可避免横刃对切削的不良影响； 3、钻心粗，刚性好，可选择较大的切削用量(进给量一般为钻孔的1.5~2倍，切削速度约为钻孔的1/2)。 教学情境八、扩孔 三、种类： 1、按刀体结构：整体式、镶片式 2、按装夹方式：直柄、锥柄、套式 教学情境八、扩孔 四、加工注意事项： 1、成批加工用专用扩孔钻，小批量加工用钻头磨制成扩孔钻； 2、用钻头扩孔应先钻底孔（0.5~0.7）D； 用扩孔钻钻底孔0.9D； D-孔径 3、钻孔后，不改变钻头与工件位置，直接更换扩孔钻，保证同心度。 教学情境九、锪孔 一、定义： 用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。 锪孔的应用 （a）锪圆柱形孔 （b）锪锥形孔 （c）锪孔口和凸台平面 教学情境九、锪孔 二、锪钻的种类用途 ： 1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔； 2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔（60°、75°、90°、120°）； 3、端面锪钻：锪平孔囗端面； 教学情境九、锪孔 三、锪孔工作要点 ： 1、锪孔时，进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/3～1/2（精锪，可用惯性锪孔）； 2、尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动； 3、锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液。 教学情境十、铰孔 一、定义 ： 用铰刀对已有孔进行精加工的过程。 教学情境十、铰孔 二、特点 ： 1、加工精度：IT9～IT7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.2um。 2、刀齿数多（6～12 个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 3、刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳； 4、铰孔的余量小切削力较小；铰孔时的切速度较低，产生的切削热较少。 教学情境十、铰孔 三、铰刀各部名称 ： 由工作部分、颈部和柄部3个部分组成。 教学情境十、铰孔 三、铰刀各部名称 ： 1、工作部分：切削部分和校准部分组成。 切削部分：切削作用； 校准部分：导向、修光孔壁 外形为倒锥 铰刀齿为4~8齿，一般偶数制造 2、颈部为磨制铰刀时供退刀用，也用来刻印商标和规格。 教学情境十、铰孔 三、铰刀各部名称 ： 3、颈部为磨制铰刀时供退刀用，也用来刻印商标和规格。 　 柄部用来装夹和传递转矩： 直柄 锥柄 直柄带方榫 前两种用于机用铰刀，后一种用于手铰刀。 * * * Locksmith Technology * 王学军 《钳 工 工 艺》 教学情境七、钻孔 钻孔加工