世界啤酒原材料市场新走向及中国啤酒企业应对之道.pptVIP

改造实例及节电效果 8、低压煮沸改造 常压煮沸蒸发量大约12% 采用低压煮沸，蒸发量一般在4%左右 蒸发节能近70% 其它节能减排项目 节能减排项目包括： 废水处理产生沼气 蒸汽蓄热和冰蓄冷技术 啤酒无土过滤 高温瞬时灭菌 其它 谢谢大家！ 小麦芽应用与推广交流会 * 以未发芽小麦作为辅料存在的问题 （1）未发芽小麦氧化酶系活跃，在糖化过程中导致麦汁氧化发黑； （2）小麦戊聚糖含量高，麦汁粘度高，产生麦汁过滤问题； （3）小麦蛋白质含量高，容易出现啤酒的胶体稳定性低的问题。 解决方案 （1）在糖化过程中导致麦汁氧化发黑的技术问题，在糊化过程中，加入戊聚糖酶和蛋白酶，经过短暂的戊聚糖和蛋白质休止后，迅速将温度升至氧化酶失活的温度下进行糊化、液化，克服了小麦加在糖化锅中，由于没有经过高温，氧化酶促进色素物质的氧化而导致麦汁发黑的现象。 解决方案 （2）糖化锅添加小麦复合酶，糊化锅添加戊聚糖酶和木聚糖酶，利用这些酶对小麦芽和小麦中的β-葡聚糖、戊聚糖等高粘度的物质进行降解，一方面降低了麦汁粘度，提高可过滤性，另一方面，小麦中的戊聚糖高达8%左右，分解后可以提高收得率。 解决方案 （3）通过在糖化过程中，添加大米、玉米淀粉等辅料，降低总氮含量；采用两段蛋白休止，使用中性蛋白酶，促进蛋白质分解，既提供足够的低分子氮，满足酵母的生长需求，又降低麦汁中高分子氮的含量，特别是可凝固氮的含量；采用低压煮沸工艺加强麦汁煮沸的效果；麦汁煮沸过程中添加麦汁澄清剂卡拉胶，可以提高麦汁的清亮度，降低麦汁的可凝固性氮含量。滤酒前添加硅胶，减少啤酒中敏感蛋白质的含量。 4、采用高浓酿造 高浓酿造只需要在后期制备稀释水，消耗少量的电能和冷媒，但是糖化过程节省了电和蒸汽，发酵过程节省了冷媒消耗，因此，高浓酿造的稀释比越大，水、电、汽、冷消耗的下降越明显。使用二氧化碳回收，制备稀释水所需要的二氧化碳完全可以自给，不需要另外采购。同时高浓酿造减少了发酵罐的使用次数，CIP费用也大大降低。 添加糖浆的方法 根据需要，直接将糖浆加入煮沸锅，可以在煮沸前添加，也可以在煮沸结束前添加； 在打麦汁前，将糖浆打入沉淀槽，利用麦汁的回旋将其分散均匀； 每罐进一锅糖浆水，浓度可以根据最终所要达到的浓度来确定，煮沸10－15分钟就可以，调节pH至5.3-5.6，不加酒花，酒花平均分配到其他几锅麦汁中； 采用齿轮泵添加糖浆。 采用在沉淀槽添加糖浆，提高麦汁浓度是一个非常好的办法。在热麦汁进入前，将所需糖浆泵入沉淀槽，通过麦汁打入的动能使糖浆与麦汁充分混匀，即使将麦汁浓度由10度提高至15度，最终麦汁温度也在95度以上，不会出现微生物污染。如果从煮沸锅添加，需要消耗更多的蒸汽，麦汁冷却时也会消耗更多的冰水。 5、淀粉喷射液化制糖 淀粉喷射液化的优势 节省蒸汽 间接加热→直接加热 料水比变小：1：5 →1：2 糊化彻底，提高出率 直接制糖，加入煮沸锅，淀粉醪不经过滤，缩短过滤时间，提高过滤麦汁的清亮度 与市售糖浆相比，无需脱色和浓缩，节约成本 糊化锅利用率提高 无需采购糖浆就可以实现高浓酿造 五、节能减排措施实例 二次蒸汽回收 水的多次利用与回收 冷凝水高压回收 碱液回收 二氧化碳回收利用 生物能源使用 电机变频改造 低压煮沸技术使用 废水处理产生沼气 蒸汽蓄热和冰蓄冷技术 啤酒无土过滤 高温瞬时灭菌 1、二次蒸汽回收 2、水的多次利用与回收 水是人类的生命之源，是不可替代的，而可以使用的水资源有限。我国是一个水资源贫乏的国家，中国拥有世界22%的人口，却只有6-7%的水资源占有量。我国一方面水资源严重短缺，另一方面却浪费严重，工业用水率总体水平较低，用水量增长迅速。 根据GB/T18916《取水定额》标准，2001年1月1日后新建和改扩建的啤酒制造厂，自正式投产（验收）之日起，单位产品取水定额标准为9m3/kl，2001年1月1日前建成的啤酒制造厂，单位产品取水定额标准为9.5m3/kl。 当前，能源、水资源及排污费用的大幅上涨，使啤酒生产的成本迅速增加，很多啤酒生产企业背上了沉重的能源包袱，利润空间越来越小。 水的多次利用与回收可以减少吨酒水耗，同时节能效果明显。 3、冷凝水高压回收 　采用节能疏水阀组，利用高温冷凝水无泵背压闭路回收技术，对糖化加热设备产生的冷凝水密闭回收至锅炉重复利用。具体指糖化锅，糊化锅，蒸发锅加热蒸汽的冷凝水经疏水阀，利用疏水阀阀后的高背压率以及高温凝结水在管道内流动时密度变化的规律（汽、水二相流体），将高温凝结水无泵背压自动提升输送到锅炉房软水箱。锅炉进水由原来的常温进水改为90℃进水，提高了锅炉的运行效率。该系统结构简单，运行可靠，疏水器背压0.15Mpa。 工作原理 　自由半浮球式疏水阀实施高温凝结水无泵背压自动爬高回收技术的运行原理：利用疏