《精益概论及精益化管理推行实战》.pptVIP

* * * * * 躾：1、教育；教养；管教。2. 缝纫分明的线（日本汉字）。 * * * * 目视化管理的分类 公建设施、车库车位、道路沿途 外部环境 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料 办公部门 品质要求、异常控制、防呆措施 品质管理 消防设施、安全护栏、危险品、安全确认 安全警示 作业要求、标准、流程、管理板（作业组合票） 作业标准 物品原位置、保管柜、定量标识 物品材料 流体通道、物流方向、仪表阀门、温湿度计 设备电器 通行线、地面导向、门管理 地面通道 建筑编号、房间命名、区域名牌 空间地名 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 颜色线条 适用事例 目视化管理分类 * 示例：目视化管理的应用 空间地名 指示标识 办公部门 物品材料 地面通道 设备标识 作业点检 工具柜 警示标识 检查部位 检查部位 每周 每月 检查时间 检查时间 检查部位 检查部位 No:03 09:30分 传送用滚轴类 检查部位 每日 检查时间 检查部位 a b c 40 15 15 10 * 目视管理看板 体现的要素 人员 设备 材料 方法 环境 组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。 操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。 BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度 作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。 5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。 目视化理看板的要素诠释和八大原则 P Q C D S M 生产信息 质量信息 成本信息 供应信息 安全信息 士气管理 现况类 标准类 计划类 问题类 改善类 暴露问题 改善管理 抓住重点 平实简洁 注重内涵 信息完整 明确职责 容易遵守 —— 实施彻底 不断完善 * 案例：改善活动看板（定点摄影） 单位 改善前 拍摄时间 改善后 拍摄时间 负责人员 改善措施进度 5 6 7 8 生产部 5月 6日 9月 4日 A 清理不要物品 划分存放区域 定期检查 仓储部 5月 6日 9月 4日 B 清理不要物品 物品上架定位标示 总务部 5月 6日 9月 4日 C 清理不要物品 画线、清扫 * 管理看板样式设计示例 XX车间管理看板 年 月 日 * * 易 难 足 缺 教育与训练 自主研究会 外部交流学习 JIT规划 流线化生产 JIT基础认知 外部顾问指导 全员改善活动 安定化生产 管理的安定 物量的安定 质量的安定 设备的安定 平衡化生产 超市化生产 及时生产 消除浪费 创造 利润 人员的安定 样板线建设及推广 JIT生产技术运用 精益生产实施过程全貌 换产的安定 第四章、如何启动、实施精益管理改善之旅 精益管理是一把手工程 * ● “校准”企业核心竞争力 ● “把握”课题实施的重点 ● “催化”项目成果的落实 ● 定期开展严格的“评审” 项目顺利完成 方向 把握 成果 催化 目标 校准 过程 评审 领导的指引/支持 项目问题 项目需求 资源分配 审核 Y N 力争获得最大的全员支持 * 高层 中层 基层 员工 同伴 支 持 资源、信念、人力 快速完成任务 落实想法 生根发芽，健康成长 策划、贯彻、实施 Page ? * 原则一：打配合做组合 原则二：从他人角度出发 Dominance 支配型（The Director 老板型） 指挥者 Influence 影响型 （The Interact 互动型） 社交者 Steadiness 稳健型 （The Supporter 支持型） 支持者 Compliance 谨慎型 （The Corrector 修正型） 思考者 用对人，才能做对事 精益改善规划与实施 PERIOD 1 PERIOD 2 PERIOD 3 PERIOD 4 * 现状调查发现问题所在 运用各类查检表发现问题的所在 * 建立改善目标 设定改善目标，尽可能量化数值 项目 计算式 单位 趋势 效 率 作业能率1 标准时间 / 作业实际时间 % 作业能率2 总工数/台数 工数/台 个人生产数量 生产数量 / 总人数 个/人·日 单位时间产量 生产数量 / 有效工时 Kg/时、kg/日 日器具搬运量 搬运量*距离 / 台·日 kg ·km/台·日 总生产量 总生产数（日、周、月等） 个/日（周、月） 项目 计算式 单位 趋势 成 本 不良数 不良个数（重量） 个/日；kg/日 成品率 合格产品重（数）量/原材料重（数）量 % 废弃物生产率 废弃物产出量/素材重量 % 副资材率 副资材费 / 生产数量 元/个、元/kg 不良率 不良个数 / 总生产数 % * * 9