FANUC数控加工系统编程手册9.doc

FANUC 系列使用手册 第二十八章 FANUCPOWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 word格式精心整理版 范文范例 学习指导 第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 FANUC POWER-MATE 0 南通机床厂车床面板操作 28.1 面板说明 按钮 名称 功能说明 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 电源开关 点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。 模式选择 ZR28 进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 JOG 进入手动模式，连续移动。 HA28DLE/STEP 进入手轮/点动模式 EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MEMORY 进入自动加工模式。 MDI 进入MDI模式，手动输入指令并执行。 进给倍率 调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0~150%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。 主轴倍率 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。 主轴正转/停止/反转 主轴正转/停止/反转。 循环启动 程序运行开始，系统处于自动运行或MDI模式时按下有效，其余模式下使用无效。 循环保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停，再按循环启动从暂停的位置开始执行。 停止运行 停止运行当前程序。 手轮 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 手轮倍率 在手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 进给轴选择 在手轮方式下，通过此旋钮来选择进给轴向。 X-/X+/Z-/Z+ X-/X+/Z-/Z+方向移动机床。 手动快速 快速移动机床。 超程解除 超程解除。 机床锁定 锁定机床，选择后无法移动机床 空运行 系统进入空运行状态，可与机床锁定配合使用。 单段 按此按钮后，运行程序时每次执行一条数控指令。 跳段 当此按钮按下时，程序中的“/”有效。 冷却液开关 暂不支持。 刀库转动 按此按钮后，可以转动刀库至需要的刀具。 暂不支持。 准备 机床电源打开后，机床准备按钮会自动按下。 暂不支持。 28.2 机床准备 28.2.1 激活机床 点击电源按钮至“O28”，机床总电源打开。 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开； 28.2.2 机床回参考点 在回零模式下，如图28-2-2-1所示，点击按钮，X轴回零，CRT面板上的X变为“600.000”；点击按钮，Z轴回零，CRT面板上的Z变为“910.000”。如图28-2-2-2所示： 图28-2-2 28.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 28.3.1试切法设置G54～G59 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。 刀具参考点在X轴方向的距离为，在Z轴方向的距离为。 将操作面板中方式选择旋钮切换到手动上，机床进入手动操作模式。在控制面板上的，点击或，使机床在X轴方向移动；同样点击或使机床在Z轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图28-3-1-1所示的大致位置： 图28-3-1 点击按钮或使指示灯变亮，主轴转动。再点Z轴负方向按钮，移动Z轴，用所选刀具切削工件外圆，如图28-3-1-2所示。然后按Z轴正方向按钮，X方向保持不动，刀具退出至如图28-3-1-3所示位置。点击MDI键盘上的按钮，使CRT界面显示坐标值，如图28-3-1-4所示，读出CRT界面上显示现在位置的X的机械坐标值，记为X1（应为负值）； 点击按钮，试切工件右端面，如图28-3-1-5所示。记下CRT界面上显示现在位置的Z的机械坐标值，记为Z1； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”如图28-3-1-6所示，点击试切外圆时所切削部位，选中的线段由红色变为橙色。记下右面对话框中对应的X的值（即工件直径）。把坐标值X1减去“测量”中读出的直径值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离的结果记为X。 把Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离记为Z。 （X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图28-3-1 图28-3-1 图28-3-1 28