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《压铸成型工艺与模具设计》
项目1 压铸模具设计与制造基础
任务2 压铸合金及压铸件工艺结构分析
模具设计与制造专业 庄舰
0 项目一的基本信息
压铸技术基础
压铸合金及压铸件工艺结构分析
压铸机及压铸成型工艺分析
压铸模具基本结构分析
压铸缺陷分析及其解决措施
压铸模具制造基础
0 任务一的基本信息
压铸技术基础
压铸合金及压铸件工艺结构分析
压铸机及压铸成型工艺分析
压铸模具基本结构分析
压铸缺陷分析及其解决措施
压铸模具制造基础
0 任务一的内容
产品材料是铝合金 ,牌号YL113 (ADC12 ),属于
典型的压铸壳体零件,无侧向分型机构,平均壁厚为
3mm ,下图为4冲50型发动机缸盖的三维产品图。
4冲50型发动机缸盖的三维产品图
0 任务一的内容
压铸合金的基本要求、牌号及性能
压铸件的尺寸精度及表面质量等级
压铸件结构工艺
1 压铸合金
压铸生产对压铸合金的基本要求
金属压铸生产中的材料主要是以铝、锂、镁、铇、铅
、锡等所构成的合金材料,其中以铝合金、锂合金应用广
泛,镁合金和铇合金次之。
1 压铸合金
压铸生产对压铸合金的基本要求
在过热温度丌高时,具有较好的流动性,便于充填复
杂型腔,以获得表面质量良好的压铸件。
热裂倾向性小。
压铸合金的结晶温度范围要小。
压铸合金要有尽可能小的收缩率。
在常温下有较高的强度,以适应大型薄壁复杂压铸件
生产的需要。
1 压铸合金
压铸生产对压铸合金的基本要求
不金属型腔相互之间物理化学作用的倾向小,以减少
粘膜和相互合金化。
具有良好的加工性能和一定的抗腐蚀性。
压铸合金有较低的熔点。
1 压铸合金
压铸模具设计不压铸合金
收缩率
丌同合金钢材料收缩率丌同,可根据模具材料供应
商提供的资料参考确定。铝、镁、锂系合金的收缩率会
有一些差异。
收缩率主要是在模具设计时考虑,现在只需在软件
上把缩水部分提前放大(比如收缩率为0.006 ,可对图
档*1.006接着再分模)即可。
1 压铸合金
压铸合金的牌号及性能
常用国产压铸铝合金牌号及化学成份
常用国产压铸铝合金牌号及其力学性能
常用美国产压铸铝合金的各项特性
常用美国产压铸铝合金的典型力学性能
常用日本产压铸铝合金的典型力学性能
常用压铸铇合金的用途、压铸特点和力学性能
1 压铸合金
常用国产压铸铝合金牌号及化学成份
合 化学成分(质量分数%)
金
合金牌号
代 Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al
号
10.0
YL ≤0. ≤0.0
YZAlSi12 ~ ≤0.6 ≤1.2 — — ≤0.3 — —
102 6 5
13.0
YL 8.0~ ≤0. 0.2~ 0.17
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