桥梁伸缩缝安装工艺说明.pptVIP

10、浇筑混凝土 混凝土浇筑前还要再次确认伸缩缝位置水平方向预留空隙的存在和有效； 10、浇筑混凝土 下部结构与上部结构除支座连接外不能有任何接触的地方，要保证垂直方向的空隙存在和有效。也就是说其间没有任何物质阻 碍上部结构 在环境温度 作用下的伸 缩。 11、混凝土配合比 伸缩缝混凝土的配合比设计应达到桥梁设计要求的强度等级，对混凝土的收缩要加以限制并要求混凝土具有良好的流动性，7天强度应达到30MPa。 原材料中应使用42.5MPa普通硅酸盐水泥； 含泥量小于2%的中砂； 经过筛、含泥量小于0.8%，且最大粒径为16mm的碎石； 添加减水率达到30%以上的（固含量23%以上聚羧酸系）外加剂； 添加膨胀剂。 到达现场混凝土应有80mm的坍落度。 最大100mm坍落度《预拌混凝土》GB／T 14902－2003] 12、混凝土浇筑 混凝土浇筑振捣要密实，做到不漏振也不过振。然后用刮杠刮平，用铁抹子收浆抹面，确保混凝土面无开裂现象。并注意按 要求留设 混凝土试 件。 棉毡布大于全宽覆盖、始终保持湿润、上盖塑料薄膜、养护期间严禁一切车辆通行 14、工序验收检查 完成后的伸缩缝应做到路面-伸缩缝构造-路面间平整度小于3mm；伸缩缝构造钢结构顺直度小于3mm；沥青混凝土-水泥混凝土-伸缩缝构造-水泥混凝土-沥青混凝土五者之间颜色界限清晰。公路工程伸缩缝安装应达到《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）的要求。 3.1 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（摘录） 公路工程伸缩缝安装应达到《公路工程质量检验评定标准》 3.1.1 基本要求 1) 伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。 2)伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。 3)伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。 4)大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝应做超声检测，检测结果须合格。 5)伸缩缝处不得积水。 3.1.2 实测项目 伸缩缝安装实测项目如下表所述伸缩缝安装允许偏差和检验方法 项 次 检查项门 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 长度(mm) 符合设计要求 尺量：每道 2 2△ 缝宽(mm) 符合设汁要求 尺量：每道2处 3 3△ 与桥面高差(mm) 2 尺量：每侧3—7处 3 4 纵坡(％) 一般 ±0.5 水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处 2 大型 ±0.2 水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处 5 横向平整度（mm） 3 3m直尺；每道 1 注：项次2应按安装时气温折算 3.1.3 外观鉴定 伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。不符合要求时必须整修，并减1-3分。 典型事例 本章结束 更改为钢板垂直连接 行车道位置不应设置接缝。 接缝位置应错开设置，错开距离不应小于80mm，并采用板厚大于20mm的钢板加强。 《公路桥梁伸缩装置》 JT/T327-2004 中华人民共和国交通部行业标准 7、安装 伸缩缝构造放入槽中，要使用2m间距3米长双肢12号槽钢对伸缩缝做强制性定位操作。图中M20螺栓将对伸缩缝构造实施强行定位，即可对顺直度也可对平整度进行控制，使路面-伸缩缝-路面在3米靠尺控制下达到1mm的要求。 与路面保持顺高程 吊杠工艺 槽宽2倍长度的双肢12号槽钢 最大弯矩 抗弯截面模量 12号槽钢Wx=62 Jx=391 挠度 20号槽钢WY=24, JY=143 80缝每米重80kg，5倍安全系数，计算重量800kg。1米开缝宽度45度缝约1.6米计算距离 吊杠工艺 吊杠工艺 与路面保持顺高程 测量顺直度的小线 实施了吊杠工艺 当使用40mm扳手对M20螺栓做拧紧操作时可对槽钢产生正弯矩，其挠度最大可达到0.4mm（0.8mm）。 在3米靠尺控制下达到平整度1mm的要求。 禁止使用龙门架等其他设备安装调整伸缩缝构造。 以吊杠工艺取代龙门架 7、检验 焊接前要通过双肢槽钢对伸缩缝装置进行强制性定位，检验标准要达到下表中第7项和第8项要求，对未达到要求的位置要进行加密槽钢操作，再次校正，直到完全符合要求才可请监理工程师进行签证。 直顺度小于1毫米 （路面-伸缩缝-路面） 平整度小于1毫米 焊接工艺分界线 必须使用间距2米,3米长槽钢 作为安装工具 以上为焊接前要做的检查工作 8、焊接 焊接过程中要避免热变形，按照先点焊固定，再做完整焊接操作的程序进行。 在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测路面-伸缩缝构造-路面的平整度，平整度控制在2mm；伸缩缝构造自身顺直度也需随时检查并控制在2mm以内