全员参与质量管理.pptVIP

全员参与质量管理 一、产品质量管理贯穿企业生产全过程 A、与客户进行谈判时，就有质量制造标准问题（技术报价问题）/销售人员必须有一定的专业技能 B、合同签定时，必须有销售合同和技术合同 C、生产计划的准确性、及时性，将关系到生产节拍、进度与质量 D、技术部门必须以严谨的技术工作作风，制定准确的工艺流程、检验标准、工装设备检具等的规范及使用原则、员工操作通用型作业指导书 E、技术部门必须深入生产现场，进行现场工艺跟踪、现场技术处理、员工培训等 F、生产部门必须对员工进行培训、检查、监督、落实，正确、准确填写各个记录表格，及时与质量部门、技术部门联系、沟通 E、物流管理部门必须在领料单、生产计划单、BOM表、检验合格证明齐全的情况下办理出库手续、入库手续。同时对生产现场的物料实施监督、回收、隔离、分类、标识。没有高层领导的签字与批准，任何形式的补料、增加发料，都是非法的 G、生产部门只是执行部门，不具备任何的制定、发布制度与规定的权力 H、产品质量是制造出来的，不是检验出来的、是大家共同完成的。检验后的结果只是马后炮 I、检验部门必须按照生产计划、工艺流程、检验标准、BOM表、外协件与采购件检验申请表等，对公司全部过程、相关部门实施监督、检查、考核、纠正 J、被检验了的产品，除质量部门、仓库人员外，任何部门人员均不得接触；未经允许，不得进入半成品区域、成品区域、仓库区域。否则，以盗窃处理 K、没有出货通知单、出货单、生产计划、产品检验报告、出货检验报告，任何产品均不能装车、出厂 L、财务部门没有产品检验统计报告、员工产能统计报告，，任何员工均不能计算工资 M、销售部门的客户反馈意见，必须第一时间通知技术部门、质量部门、生产部门，有必要时，必须陪同相关部门人员，前往客户处处理问题 二、产品质量管理是企业的生命管理 A、客户是上帝、是衣食父母，我们应该感恩的是客户 B、我们是来解决问题的，不是来制造问题（本职工作必须认真负责） C、质量是制造出来的,不是检查出来的.检验是事后(马后炮) D、没有好的质量,产品卖不出去,钱就没有回收。没有回收，就没有利润、就没有工资。没有工资，就没有好的生活方式 E、下工序是上工序的客户。任何工序都必须为下工序服务、提供没有缺陷的服务 F、将自己的事做好、避免自己的失误。不要给别人制造麻烦 三、产品质量预防、过程监控管理是质量部门的主要工作 A、生产过程是实现产品功能的制造过程 B、监控生产过程的目的就是将损失控制在最小化 C、质量是制造出来的,不是检查出来的.检验是事后(马后炮) D、在生产过程中必须充分考虑：如何预防缺陷？如何在问题发生前就解决问题 E、拒绝上工序的不良品 F、及时报告自己或他人在生产时出现的错误 四、产品质量检验方式理解： A、控制质量缺陷的源头：生产过程检验（巡检） B、控制采购可能缺陷：来料检验 C、质量是制造出来的,不是检查出来的.检验是马后炮（成品检验） D、在生产过程中必须充分考虑：如何预防缺陷？如何在问题发生前就解决问题（质量控制） E、拒绝上工序的不良品（员工自检） F、及时报告或指正他人在生产时出现的错误（互检） G、不能把不良品流到客户去（出货检验） I、环环相扣、层层控制、处处把关、将损失减少到最低点（工序检验） J、企业质量管理中，质量管理人员具有最高的权威性、执行权力（监控所有相关部门 一、来料检验流程理解：不让不良品进入工厂 A、根据采购的通知单据（项目号、品种等），对进货实施检验 B、检验前，必须获得材料规格、材质、允许误差等基本信息、检验依据 C、按照AQL二级标准进行检验（或抽检15%比例） D、在三天内必须完成检验发现问题，及时填写有《质量异常联络单》） E、没有检验的采购材料，不能入库、货款结算 检验员操作流程 采购通 知单 供应商 送货单 ERP系统 调图纸等 检验 合格入库 不合格 采购退货 技术部 门评判 让步入库 二、来料检验现场问题处理基本办法 1、来料检验时，检验员在三个工作日内完成检验工作 A、不得以任何理由拖延检验工作，原则上随到随检 B、必须有采购部门的通知单为安排检验工作的依据 2、来料检验时，检验员发现问题时的解决办法 B、检验人员及时实施现场检测、现场分析原因和临时处理办法。及时填写《检验报告》 《质量异常通知单》（同步进行） C、《检验报告》为原始检验记录，《质量异常通知单》为质量异常时通知有关部门部门进行处理的凭据、记录 D、检验员及时将单据送到质量部门经理处，听取部门领导意见。随后，送交技术部门，获取能不能进行让步接受的意见（技术部门签署意见）。最后由检验部门经理作出裁定。 E、有关部门部门进行《质量异常通知单》和质量问题时，必须在单据上签署意见、签字人、处理责任人意见、处理事故意见等基本信息 F、检验员将签署意见的