安全隐患辨识方法培训.pptVIP

3.直观经验分析法 直观经验分析法主要是利用同行业以往的事故教训和专家的经验判断对系统存在的事故隐患进行辨识。主要有以下两种形式： 经验法 对照有关标准、法规进行检查，依靠人员的经验进行现场观察、分析和判断，发现系统中存在的事故隐患。 类比法 利用工程系统、作业条件的经验、劳动安全卫生的统计资料的相同或相似信息来进行类推、分析、评价，发现系统中存在的事故隐患。 4.事故隐患提示表法 事故隐患提示表法是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。 以下是某生产过程事故隐患表的部分内容： 是否会在平地上滑倒、跌倒？ 是否会有人员从高处坠落？ 是否会工具、材料等从高处坠落？ 是否会头上空间不足？ 是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？ 是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？ 是否存在车辆危害（主要指场地运输） 是否存在火灾与爆炸隐患？ 是否存在可吸入的有毒有害化学物质？ ……. (二)隐患辨识流程 审视周围 上: 什么可能掉下来? 有无松散的、没有固定的物体？ 有无正在进行的工作? 下: 怎样能导致坠落或什么东西可能落下? 有无防坠落保护屏障? 下面有无其他人在干活? 前: 什么能够撞到或打到你? 后: 有无可能接触到的危险源，如热、尖的物体? 有无障碍物? 侧: 有无温度过高或过低的接触？有无压力释放源? 有无拉伸或压缩的机械能量释放源? 1. 审视周围: 上 下 前 后 侧 上:顶部有无悬空货物？ 吊车在动吗? 侧: 管子有可能滚动吗? 前: 有东西从 V-门处滑下来吗? 下:甲板下的作业活动 – 有无高压测试? 后: 有无障碍？地面滑不滑? 侧: 脚下的路平吗? 前、后、左、右、侧地去观察: 人 – 能力表现、精神状态、动作规范？ 机械设备– 转动或移动的部件、运转载荷？ 工具 – 状况、正确使用、使用正确的工具？ 环境 – 照明情况、天气状况、温度、噪音、气味及有毒有害气体？ 活动 – 作业间相互影响或冲突、非常规作业、重大风险作业？ 审视周围 2. 观察目标: 人员 机械设备 工具 环境 工作活动 观察目标 审视周围 3. 查找下类隐患: 不安全条件及行为 化学品 生物 人机工程 心理 查找隐患 观察目标 前、后、左、右、侧地去查找: 不安全条件及行为 – 噪音、落物、压力、工作冲突? 化学品 – 腐蚀、刺激、中毒? 生物 – 细菌、虫子、人? 人机工程 – 手工搬运、重复动作? 心理 – 吼叫、情绪低沉? 审视周围 4. 评估以下风险： 被撞 被夹或被压 接触 坠落 / 跌倒 物质泄露 查找隐患 评估风险 观察目标 前、后、左、右、侧地去观察，评估一下什么能够导致： 撞到你 - 摇摆的悬空货物、坠落的物体、压力、紧绷的绳索? 被夹或被压- 移动的设备、悬空货物? 直接接触 - 热表面、化学品、尖锐物? 坠落或跌倒 – 障碍物、湿滑地面、缝隙? 物质泄露 - 腐蚀的管线、不正确的操作? 实施控制 观察目标 评估风险 审视周围 查找隐患 5. 实施控制措施: 1.消除隐患 2.方法替代 3.工程设计 4.行政管理 5.劳防用品 前、后、左、右、侧地去观察， 考虑怎样去应对风险: 消除– 怎样可以消除危险? 替代 – 有无其他更安全的工作方法? 工程设计 – 我需要新的/额外的工具吗？需要额外的防护吗？ 行政管理 – 需要工作场地的出入限制吗？需要定时的休息吗? 劳防用品 – 使用什么样的劳防用品才安全? 工作：指挥起重作业 例图 请问存在哪些隐患？ 本图中存在哪些隐患？ 你可以通过：- 安全行为观察工具与他们沟通；- 隐患报告工具汇报安全隐患。 站在悬空吊物下 不戴手套 不戴安全眼镜 吊篮门没关好 场地凌乱，绊倒危险 工衣穿戴不恰当 吊篮没系尾绳 口袋内对讲机容易滑出且影响活动 没有穿指挥人员专用背心 没有审视周围的“动静” 实例分析： 约100项的事故隐患，你能够分辨出多少项？ 车间里的那个走动的人应该用推而 不是用拉的姿势（容易撞伤自己） 案例：人的不安全行为 攀爬现场码放物 跨越护栏 没有戴安全帽 不应站在门口，影响人员正常出入，且自己容易被推倒 指挥倒车的人不应该站在车后与墙之间，这样可能会成为肉饼的，应站在侧面 搬运长梯应该有两个人在梯子两头一起搬运 案例：叉车隐患 叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 叉车维修没停在专门维修区 叉车维修没有释放能量 叉车维修工应戴手套 叉车维修时没有设置警示标识 其他的自己找 案例：作业现场隐患 物品堆放不稳固，容易倒塌伤人 地面残