剪力墙、柱、但顶板、钢筋施工方案.docVIP

剪力墙、柱、顶板、钢筋施工方案 施工准备： 各种规格、型号、级别的钢筋，进场后组织材料员、质检员、专业工长进行外观检查、验收。进场钢筋要有材质证明、出厂合格证，以及钢筋的规格、数量、外观。在甲方及监理监督下随车对各种规格、型号的钢筋取样送检，每60T为一检验批，每个检验批抽取6根试件，分别作冷拉（3根），冷弯（3根）试验，不足60T的同样按检验批抽取。经检验合格后方可使用，否则不许投入使用。 熟识结构施工图，参照97G329（一）～（九）、00G101结构设计总说明，现行规范、规程以及图纸会审纪要，按照图纸结构设计要求的规格、形状、尺寸、数量合格的填写钢筋配料单，对局部结构尺寸须放样、记录、计算出钢筋的用量。 检查机械设备及电源，保证施工中途正常运转，并符合安全规定，一级、二级配电箱必须设置漏电保护装置。 制作安装绑扎所用的一切工具、量具以及绑扎用的铁丝和垫块。 施工程序： 钢筋制作： 熟识钢筋配料单以及成型钢筋的几何尺寸、规格型号和所在构件的数量、位置。 按照钢筋配料单的钢筋规格及数量，先长料，后短料，分别排列，划线，对号切断。 成型前，先取一根，按照钢筋配料单上的各个几何段的尺寸，划线，试弯成型后，再量其各段尺寸，是否符合图纸设计及规范要求的尺寸，如有偏差，应重新调整划线尺寸以及下料尺寸，试弯几根合格后，再成批划线、切线、制作。 制作好的成型钢筋按其在结构图纸中的编号、数量分别堆放，并做出明确的编号标志牌。 下料后剩余部分钢筋，可视其长度采用闪光对焊与没有焊接的钢筋配使用，且不可在同一根结构用料中出现二个或二个以上的焊接点。 采用钢筋调直机，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。 对所有钢筋都必须检查其表面，保证表面清净，不得粘有油污、泥土及浮锈。雨天，应及时用彩条布将钢筋遮盖，以免钢筋表面产生大量的锈蚀。 安装绑扎： 剪力墙钢筋双层双向，顶板钢筋双层双向。 熟识图纸中剪力墙、框架柱、暗柱、顶板、顶板梁、楼梯、钢筋以钢筋成型梁、柱、墙板编号的位置，核对成型钢筋的级别、直径、几何尺寸、数量是否准确，达到半成品钢筋与图纸结构设计要求相一致方可安装，绑扎。如有错漏应纠正增补。 剪力墙双面钢筋及时绑扎墙体拉筋。柱箍筋要定位箍筋，梁钢筋及时垫上砼垫层，板钢筋要有砼垫块，也要有小马凳筋。 质量控制： 保证项目： 钢筋的品种和质量、焊和、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证收和试验报告。 钢筋表面保持清洁，无裂纹、损伤、油污和颗粒或片状老锈，钢筋平直。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚因固长度、接点位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋对焊、压力焊的接头制品，机械性能必须符合钢筋钢筋焊接及验收的专门规定，检查焊接试件的试验报告。 基本项目： 钢筋开料尺寸、成型尺寸、符合结构设计和有关施工规范要求。且不可反复弯曲。直钢筋下料长度=构件长度－两端保护层厚度＋弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长＋弯钩增加长度＋弯曲调整值。 钢筋骨架绑扎，铁丝应绑成八字形，不能有缺扣、松扣。钢筋弯钩朝向下确，绑扎搭接符合施工规范的规定。搭接长度不小于规定值，钢筋接头位置符合规范要求。 钢筋制作偏差应符合表一： 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向净尺寸 ±10 箍筋内净尺寸 ±5 安装、绑扎的偏差应符合表二： 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±10 绑扎钢筋梁柱 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距、排距 ±10 梁、柱、保护层 ±5 板、墙、保护层 ±10 绑扎箍筋 横向间距 每米±20 注意事项： 钢筋制作： 钢筋开料切断尺寸，成型尺寸不正确，应及时调整、返工。 安装技术措施： 机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 工地场地道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 操作人员持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护： 各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖物品、防止两淋日晒。 转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 安装绑扎： 钢筋骨架外形尺寸准确，多根钢筋端部要对齐，防止绑扎时由于某号钢筋偏离规定位置而造成骨架扭曲变形；保护层垫块厚度准确，间距适宜，否则会导致局部漏筋；截面钢筋接头数量及焊接点均不得超过规范规定；浇灌砼时派专人养护成品钢筋，对出现位移的钢筋，应及时调整、纠正。 主要安全技术措施： 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免周围和上下方向的电线，路线畅通，人工指运钢筋，上肩卸料注意安全。 雷雨天时不准操作和站人。 架上作业应选好位置站稳，保证安全。 产品保护： 成型钢筋，钢筋网片应按指定地点堆放，用