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固定床催化反应器岗位操作技术贯穿项目苯催化加氢生产环己烷教学单元认识苯加氢装置流程固定床反应器的选择开车准备催化剂的装填工艺参数的确定和经济成本核算开车、停车操作正常操作常见故障处理教学进度第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周考核学习成果（苯加氢实训装置PID图）+现场表现（10%）选择确定反应器类型和结构+现场表现（10％）（1）开车准备方案；（2）操作结果和过程+现场表现（10%）（1）催化剂装填过程和结果；（2）催化剂活化操作+现场表现（10%）（1）工艺参数的确定；（2）技术指标计算结果；（3）消耗定额；（15%）（1）开车过程和结果；（2）正常停车过程和结果+现场表现（15%）（1）岗位、岗位间的配合操作；（2）原始记录；（3）设备进行日常维护和保养。 （10%）（1）故障排除方法；（2）故障排除结果+现场表现（20%）任务1认识苯加氢装置流程苯加氢装置6万吨/年环己酮装置任务1认识苯加氢装置流程一、苯加氢生产过程的基本组成任务1认识苯加氢装置流程一、苯加氢生产过程的基本组成（1）苯干燥系统（2）苯加氢系统（3）环己烷和气体的分离系统（4）热油系统（5）脱庚烷系统任务1认识苯加氢装置流程二、苯加氢生产环己烷原理 苯加氢反应是一个复杂的反应体系。在反应条件下，苯与氢可能发生以下各种反应（一）主反应和副反应任务1认识苯加氢装置流程（二）工艺操作条件 影响加氢过程主要工艺条件有反应温度、压力、空速及氢油比。（1）反应温度 苯加氢气固相催化反应采用铂系催化剂，控制反应器入口温度为180～200 ℃，反应热点温度360～380℃。（2）控制反应器反应压力为3.1MPa。 （3）控制液苯空速1.6～1.7h-1（4）控制n(H2)：n(苯)≥3.8。 任务1认识苯加氢装置流程（三）原料、产品及催化剂要求1.原料（1）氢气任务1认识苯加氢装置流程（2）苯任务1认识苯加氢装置流程2.产品任务1认识苯加氢装置流程环己烷纯度对氧化反应的影响：1.苯：会导致氧化过程中苯氧化成焦油，苯还有抑制环己烷氧化作用；2.醇酮：醇酮比环己烷更易氧化，防止大量醇酮存在生成酸酯；3.水分：水分高，影响反应温度，易结焦（水分含量高降低环己烷的分压，使反应温度上升） 任务1认识苯加氢装置流程3.催化剂Pt-Al2O3活性温度（200~400 ℃ ）任务1认识苯加氢装置流程固定床反应器任务2固定床催化反应器的选择定义: 凡是流体通过不动的固体物料所形成的床层而进行反应的装置都称作固定床反应器. 其中尤以用气态的反应物料通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气-固相催化反应器占最主要的地位。如炼油工业中的催化重整，异构化，基本化学工业中的氨合成、天然气转化，石油化工中的乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等等。此外还有不少非催化的气—固相反应，如水煤气的生产，氮与电石反应生成石灰氮(CaCN2) 以及许多矿物的焙烧等，也都采用固定床反应器。一、 固定床反应器的重要工业应用反应催化剂反应器型式操作条件操作周期（年）氨合成Fe3O4-K2O-Al2O3多段绝热450~550℃ 20~50MPa5~10烃类水蒸气转化Ni列管式500~850℃ 3MPa2~4一氧化碳变换CuO-ZnOFe2O3-Cr2O3绝热绝热200~250℃ 3Mpa350~500℃ 3MPa2~62~4二氧化硫氧化V2O5-K2O多段绝热420~600℃ 0.1MPa5~10甲醇合成CuO-ZnO-Cr2O3多段绝热，列管式200~300℃ 3MPa2~8乙苯合成ZSM5分子筛多段绝热350~450℃ 1.7~2MPa1/8~1/4乙苯脱氢Fe3O4-K2O-Cr2O3多段绝热,列管式550~650℃ 0.05~0.1MPa2~4乙烯部分氧化Ag列管式200~270℃ 1~2MPa1~4苯氧化V2O5-MnO列管式350℃ 0.1MPa1~2甲醇部分氧化Ag列管式600~700℃ 0.1MPa0.3~1丁烯氧化脱氢铁尖晶石绝热350~580℃ 0.1MPa催化重整Pt多段绝热460~525℃ 0.8~2MPa0.01~0.5乙炔加氢Pd绝热30~100℃ 5MPa0.1~0.5甲醛三聚离子交换树脂绝热离子交换绝热常温 常压轴向反应器单段绝热式绝热式固定床反应器 固定床反应器径向反应器多段绝热式对外换热式换热式固定床反应器 自身换热式二、固定床反应器的结构和特点（一）固定床反应器的分类和结构型式 根据传热方式的不同分类:固定床反应器主要分为绝热式和换热式两大类。 1. 绝热式反应器绝热式固定床反应器可分为轴向反应器和径向反应器。（1）轴向反应器 轴向反应器一般为空心的圆筒体，在器内下部装有栅板，催化剂均匀堆置其上形成床层；物料进口处有