全能质量经理实战训练.pptVIP

员工必须了解和熟悉的质量标准清单 序号 标准名称 标准类别 标准主要内容说明 适用工序 备注 1.4、员工质量责任制的建立与考核 1.4.1、一线员工最基本的质量责任是确保向下工序稳定提供合格产品 1.4.2、实施思路 、始于教育，终于教育 、建立员工质量奖惩办法并严格实施 、抓典型，树标兵 1.5、“三自一控”的实施 1.5.1、三自一控内容 、员工自己检查自己的工序过程，自己检查自己的产品质量 、员工自我区分工序正常还是异常，产品合格还是不合格 、员工自我反馈及纠正 、一控：控制工序过程及产品质量 1.5、“三自一控”的实施 1.5.2、“三自一控”的实施前的准备工作 、各级领导及相关部门全力以赴为员工创造自检的条件 .1、工序自检及产品自检作业指导书建立 .2、为员工配备高效的检具 .3、将自检时间列入工时定额 、对员工进行培训与考核 1.5、“三自一控”的实施 1.5.3、实施的注意事项 、先试点，再逐步推广 、特别注意总结经验、效果及教训 、必要时引进外来专家力量 机 A、是否建立了可操作有效的设备保养、诊断、维护的作业标准并严格实施 B、设备状态是否稳定是否达到要求 C、对设备异常是否能自动报警与防错 D、对设备运行及停机是否定期分析并切实改善 E、操作及设备维护人员能否实时监控设备运行情况 F、是否在工序分析中对设备的影响因素进行了逐一展开并切实改善必要纳入相关的标准中 G、现场设备的可视化是否符合要求 H、现场人员是否了解设备的结构原理、设备常见故障的排除方法、设备规范安全操作方法、设备保养方法等 料 A、现场物料流动是否符合要求 B、现场物料质量是否符合要求 C、现场物料的标识、摆放、储存、保管是否符合6S要求 D、现场物料损耗是否得到有效控制 E、现场物料数量是否准确无误 法 A、现场所有方法是否经过验证是否形成标准，是否可操作有效 B、现场标准是否有缺失和遗漏 C、现场标准是否生动形象、简单实用、员工一看就懂、一看就明白 D、现场标准员工是否真正理解并严格执行 E、现场标准是否定期修订和完善 三、如何有效做好制造过程首检与自检 1、首检 1．1、首检的定义及作用理解 1．2、首检正确的实施过程 1．3、首检的控制重点 2、自检 2．1、自检的定义及作用理解 2．2、自检正确的实施过程 2．3、自检的控制重点 四、制造现场如何真正严格执行“三按” 1、什么是“三按” 及作用理解 2、目前在企业现场执行“三按”中存在的主要问题 3、解决办法 五、制造过程中出现不合格品一般处理思路 1、确认不合格品 2、临时处理 3、防止再发生 案例分析 六、现场质量改进 1、设计、工艺、生产、品质、采购、仓储、营销等部门如何充分利用现场质量报表来经常持续改进自身的工作质量 2、如何真正从系统标准层面去稳定可靠改进质量 讨论决定 七、品质会议的控制要点 1、品质会议的作用 2、品质会议前的准备工作 3、品质会议的议程 4、品质会议的实施及注意事项 5、品质会议记录及跟踪 八、过程及产品质量重点改进工具与方法 1、防错 2、生产准备检查清单法 3、工序异常清单法 4、8D法 5、QC七大手法 6、5WHY 7、FMEA 九、检验系统组成 检验标准 检验人员 检验设备 抽样方法 检验场所 检验点 1、检验点 包括:专检点及生产部内部的检验点 选择原则:既满足客户要求又要成本合理 依据:客户要求\工艺流程\生产实际 2、检验标准 包括:专检点及生产部内部的检验 内容: 1、检验项目； 2、合格准则； 3、检验方法与步骤及图示； 4、检验设备； 5、检验方式； 6、检验记录； 7、不良及异常图示； 8、异常反馈与处理 依据:客户要求\设计工艺要求\生产实际 产品设计开发的金字塔原理 损失1000元 损失1元 损失10元 损失100元 损失10000元 立项 设计 打样 小批试产 批量生产 19 Last Modified: 2004兺06懍14粧 10:06 湰屃 2004兺06懍14粧 Section Ghost 新产品开发设计的一般流程及说明 立项 产品设计 打样 工艺设计 小试 改进 批产 上市 CONFIDENTIAL 二、产品设计开发过程质量控制重点及思路 1、产品立项阶段质量控制重点及思路 1.1、市场调研—如何确保市场调研的质量 1.2、收集、整理、统计与分析 1.3、形成初始设计输入 1.4、可行性论证与评审 1.5、分析策划如何确保以后的过程及结果质量 1.6、正式立项 新产品开发总体计划 序号 阶段 名称 工作 内容 工作 成果 负责人 进 度 备注 2、产品设计阶段质量控制重点及思路 2.1、初步设