减速器时的设计.doc

设计目的 培养综合运用机械零件及其它相关先修课程的知识去分析和解决实际问题的能力，进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。 通过对通用机械零件、机械传动装置或简单机械的设计，掌握机械设计的一般方法和步骤，为以后的专业课程设计、毕业设计及世纪工程奠定必要的基础 提高计算能力、绘图能力、及计算机辅助设计(CAD)能力，熟练运用设计资料、熟悉国标、规范使用经验数据。 设计课题 设计带式输送机上的单级支持圆柱齿轮减速器，运输机连续工作，单向运转载和轻微震动，使用年限5年，每年工作365天，每天工作24小时，输送带速度允许误差为。原始数据如下： 1-V带传动 2-电动机 3-圆柱齿轮减速器 4-联轴器 5-输送带 6-滚筒 参数 输送带工作拉力F/N 输送带工作速度v(m/s) 滚筒直径D/mm 每日工作时数T/h 传动工作年限/a 第五组 2000 1.8 450 24 5 三．设计任务要求 减速器装配图一张（1号图纸）。 轴、齿轮零件图各一张（2号或3号图纸）。 设计说明书一份。 传动方案拟定 工作条件：使用5年，三班工作制，载荷平稳，传动不逆转。 原始数据：输送带工作速度v=1.8m/s 滚筒直径D=450/mm 采用V带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比的要求，同时传送带具有缓冲、吸震的作用，结构简单、成本低，便于维护。 五.电动机选择 （1）选择电动机类型 按已知的工作要求和条件，选用Y型全闭笼型三相异步电机，其结构简单，价格低廉，适用于无特殊要求的各种机械设备。 。 （2）选择电动机效率 工作机所需的电动机输出功率为 Pd= Pw= Pd= 所以电动机的至工作机之间的总效率为： = 取=0.96  0.99 =0.97?=0.99 =0.98 =0.96 =0.96×0.992×0.97×0.99×0.98×0.96=0.85 (3)确定电动机的转速 卷筒轴的工作转速为： ===76.4 查手册表2-2取V带的传动比iv=2～4,单级齿轮传动比i齿=3～5，则合理传动比的范围i，=6～20 故电动机转速的可选范围为 nd、=i,nw=(6～20)×76.4r/min=(458～1528)r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min 1000r/min 1500r/min再根据计算出的容量. 查手册附录8附表8.1可知有三种适用的电动机型号。 其参数如下： 方案 电动机型号 额定功率（kw） 同步转速(r/min) (r/min) 1 Y160M2-8 5.5 750 720 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 3 Y132S-4 5.5 1500 1440 若选取方案1：总的传动比i总==9.42 取皮带的传动比i带=3 可得齿轮间的传动比i齿=3.14（i带i齿） 同理 方案2：i总=12.57 i带=2.8 i齿=4.5 方案3：i总=18.85 i带=3.5 i齿=5.385 综合可得表 方案 电动机型号 额定功率(kw) 同步转速(r/min) (r/min) 1 Y160M2-8 5.5 750 720 9.42 3 3.14 2 Y132M2-6 5.5 1000 960 12.57 2.8 4.5 3 Y132S-4 5.5 1500 1440 18.85 3.5 5.39 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及传送带和减速器的传动比，比较这三个方案可知：方案1的电动机转速低，外廓尺寸及重量较大，价格较高，虽然传动比不大，但因电动机转速低，导致传动装置尺寸较大。方案3电动机的转速较高，但总传动比大，传动装置尺寸较大。方案2适中，比较适合。因此，选定电动机型号为Y132M2-6，所选电动机的额定功率Ped=5.5kw,满载转速nm=960r/min,总传动比适中，传动装置结构较紧凑。 所选电动机的主要外型尺寸和安装尺寸如下表所示： 中心高H 外型尺寸 底脚安装尺寸 地脚螺栓直径D 轴伸尺寸 装键部位尺寸 132 515345315 216178 12 3880 1041 传动装置的运动和动力设计 将传动装置由高速至低速依次定为I轴、II轴、III轴 按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数。 六．运动和动力参数的计算 1．计算各轴转速、功率和转速 I轴的转速：n1=nm/i0==343r/min II轴的转速：n2== =76.4r/min 因为联轴器的传动比为1,所以III轴的转速等于II轴的转速 即nw=n2=76.4r/min I轴的输入功率 =Pd=4.24×0.96=4.07KW II轴的输入功率= =Pd=4.24×0