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钢结构施工技术交底 2016年1月6日 检查依据 设计图纸，工程合同、公建造标准； 钢结构设计规范GB50018； 钢结构施工及验收规范GB50205； 钢结构焊接规程JGJ81； 轻型钢结构门式刚架规程CECS102； 冷弯薄壁规程GB50018； 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82； 连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518。 （一）钢结构构件制作部分 钢结构制作质量检查切入点 检查其首次焊接工艺评定报告。 检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（杜绝人、证分离的现象） 检查其探伤报告是否具备。 焊缝外观质量检查。 检查钢构件外形尺寸 除锈情况和漆膜厚度检查。 是否加工摩擦面试件 钢板见证取样 首件构件质量检查 一，二级焊缝超声波检测（加工车间完成） 5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定… 规范规定条款 5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢检 查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 钢结构制作应避免的缺陷－焊接 钢结构制作应避免的缺陷－焊接 钢结构制作应避免的缺陷－焊接 钢结构制作应避免的缺陷－焊接 钢构件常见病——摩擦面处理不当 以下部位不油漆? a.现场焊缝两侧各30mm范围内；? b.构件与砼接触部分?(如钢柱底部浇灌部分)?；?c.高强螺栓连接处摩擦面；d.图纸上规定的表面不油漆部分。 各级锈蚀钢材在除锈等级Sa2.5后的照片 钢结构制作应避免的缺陷梁端板裂纹 钢结构制作应避免的缺陷 小结 针对钢结构工程的特征，并结合质量通病，就项目钢结构施工质量控制要点作了重点提示，主要内容如下： 构件尺寸累计误差； 焊缝质量检查，焊接反变形设置； 构件制作常见病及质量关注要点。 (二)钢结构吊装部分 人员进场 钢结构施工技术要求 钢结构施工人员进场必须按照中建六局各项制度统一管理，本项目实行首样制度与完成后实测制度，请钢结构现场负责人认真落实执行。 钢结构吊装施工必须按照审批后的钢结构施工组织设计实施，实施过程中必须严格按照方案执行，如施工方案有所变更，需提前上报项目部批准后方能实施。 构件进场需完成报验手续，严禁不合格及无合格证明文件构件、配件到场卸车。二层（及以上）楼面应做好成品保护措施，构件摆放及翻身不得破坏成品地面。 构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，必须在底层垫足够支承面的枕木，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。对构件底漆破损处应及时补涂，使用的油漆与加工厂同样品牌的底漆。严禁使用不匹配的油漆补涂。 钢结构主体吊装前必须对定位轴线的间距、基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并做好记录，复测合格后才可进行吊装工作。 钢结构吊装时，柱底在二次浇注前，在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，必须设2组对称的垫板；严禁不符合图纸及规范的违规操作。 柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系，构件未形成稳定的空间体系前需系缆风绳。禁止单根钢柱独立。 高强螺栓施工，应保证摩擦面清洁、干燥，严格按扭矩值进行施工，不得超拧，24小时内完成初拧和终拧。如采用扭剪型高强螺栓，遇梅花头拧不断的情况，严禁切割，必须更换高强螺栓，禁止高强螺栓用做临时连接件，气割扩孔。终拧的螺栓要做标记以便复核，并提供终拧记录。 屋面檩条安装保证平直；次结构采用张紧器的必须张紧，保证挠度；普通螺栓不得漏装。普通螺栓做为永久螺栓的，应有防松动措施。 构件堆放 在吊装前对构件底漆破损处应及时补涂，使用的油漆与加工厂同样品牌的底漆。严禁使用不匹配的油漆补涂。 《钢结构结构施工质量验收规范》高强螺栓验收要求 6．3．2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。（主控） 检查数量：按节点数检查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 6．3．3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手