低渗透油气藏压裂改造技术进展.pptx

低渗透油气藏压裂改造技术进展二O一三年六月 目 录第一部分 水力压裂增产技术概述第二部分 低渗透油气藏压裂改造技术进展 单项技术一：水平井分段压裂设计与工艺技术 单项技术二：水力喷射分段压裂技术 单项技术三：定向射孔多缝压裂技术 单项技术四：完全可回收处理再利用环保型压裂液 单项技术五：重复压裂技术单项技术四：完全可回收处理再利用环保型压裂液一、目前压裂返排液的处理方法勘探及小规模压裂主力层开发直井多层压裂水平井压裂 随着低渗透油气田、致密油气田、页岩气的开发，大规模压裂、体积压裂成为该类油气田经济开发的主要技术手段，伴随而来的是压裂液的用量越来越大。 2011年开始，大庆油田、四川气田、长庆气田相继进行了“千方砂、万方液”的大型压裂试验，在取得较好产量的同时，压裂液的用量也一举超过1万方。 储层厚度15m，平均渗透率0.86md，水平井段1060m，压裂10段，加砂975m3，入地压裂液9853m3，测试无阻流量113万方/天 需求量巨大的压裂液在压前的配液、用水、压后返排等方面均面临挑战，对环境、运输、配液质量等造成了巨大的压力。环境：排液池占地面积大，排液 污染地表运输：大液量配液用水的运输配液质量：长时间连续配液， 部分早期配液的质 量难以保证多达130个压裂液罐的施工现场巨大的排污池 常规的做法是处理压裂后的破胶返排液，达到直接排放标准或者净化处理后回注地层。处理后排放：成本高，周期长，存在着运输、处理、排放等多个环节；处理后回注：需要运输、处理、再运输、回注（泵注）等多个环节，成本相对偏高。废水处理净化厂废水处理回注二、我们的思路每口压裂井均需要进行下图一系列的步骤：运淡水至井场配制压裂液加砂压裂返排压裂液运输至处理站废液处理回注我们的技术思路：将返排液直接运至另一口需要压裂井的井场，经过处理后，代替运输淡水直接配液， 在该思路的基础上，通过分析返排液的性能，重点处理影响压裂返排液的化学结构，开发出可以重复使用的压裂返排液可再次利用的添加剂。 对不同施工井段的放喷返排液取样进行重复配液实验，在不经处理的情况下无法达到配制要求。放喷液表观检测类型颜色气味粘度pH值表征暗黄色臭1.5-3.55.0-6.5上清液无粘度返排液直接配液：液体不增粘，加0.35%胍胶，粘度仅3mPa.s；静止后液体下部出现高浓度胶团，上部澄清；无法满足交联需求。高浓胶团图 未经处理的返排液配制压裂液分析返排液重复成胶影响因素分析，有针对性的开发了化学处理剂。 返排液中细菌含量、离子浓度、机杂含量等均会对压裂液配制性能造成影响。细菌及微生物：溶液pH值改变, 粘度下降甚至腐败不增粘、长期放置体系变黑, 有恶臭味 。离子Ca2+、 Mg2+ 、 Fe2+影响：形成沉淀，过度交联，影响压裂液剪切性能。Fe2+ 50mg/L沉淀物 基于影响压裂返排液再次配液的影响因素，开发了不同和处理剂，形成了“控制+软化”为主体思路的处理工艺，配套形成的交联体系可显著减小原液中残余化学剂对交联冻胶性能的影响。加0.35%胍胶，粘度33mPa.s，液体显著增粘；与自来水配制粘度相近，20小时粘度保持稳定；配制的液体均一稳定，无分层现象；所形成交联冻胶可调挂，性能稳定。图 返排液处理后配制基液图 返排液处理后重复交联冻胶三、产品的性能评价指标处理前后，压裂液的粘度，耐温能力基本一致。常规压裂液破胶后再处理交联基液胍胶含量 % 交联类型破胶剂含量%破胶温度℃压裂冻胶体积ml残渣含量mg/l0.30处理后0.0670165.02150.25165.01980.35处理前150.92260.30150.9 211 0.5%胍胶重复利用后现场效果图现场交联携砂0.3%胍胶现场交联实验压裂液返排进入罐体第一口进配制压裂液压裂施工静置、沉淀加入化学处理剂沉淀后的返排液倒罐配制第二口井压裂液四、产品的现场应用情况现场施工流程：根据不同的井况，可以调整现场流程回收液加入处理药剂循环10min加入胍胶等常规添加剂现场试验 某井放喷液入罐回收48小时后，现场对放喷液进行了处理并配制了胍胶压裂液，在施工中作为交联携砂液进行应用，表现出稳定性能。现场配制流程性能检测 处理后放喷液配制的0.30%胍胶压裂液粘度达33mPa.s，溶液均一稳定，交联可挑挂。现场应用 同一井场的两口井，回收液配制胍胶24小时后，现场实施压裂施工，所配制的液体交联携砂性能稳定。回收液交联携砂交联携砂图 现场试验表明，回收液配制的压裂液可完全满足重复交联携砂的使用需求，具备应用条件。五、产品的经济指标 常规压裂一口井涉及压裂返排液及压裂液的总费用（各地区不同，费用会有差异）项目胍胶压裂液备注用量价格(元)胍胶0.0035350胍胶价格按10万元/吨计算水费140指配液用淡水费用运输费用170初次配液时需