《2粉体的制备与合成-陶瓷工艺学》-课件设计（公开）.ppt

河南省精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 第二章 粉体的制备与合成 2.2.4 粉体颗粒晶态的表征 1. X射线衍射法(X-Ray Diffraction，XRD) 基本原理是利用X射线在晶体中的衍射现象必须满足布拉格(Bragg)公式： nλ=2dsinθ 具体的X射线衍射方法有劳厄法、转晶法、粉末法、衍射仪法等，其中常用于纳米陶瓷的方法为粉末法和衍射仪法。 2. 电子衍射法(E1ectron Diffraction) 电子衍射法与X射线法原理相同，遵循劳厄方程或布拉格方程所规定的衍射条件和几何关系。 电子衍射法包括以下几种：选区电子衍射、微束电于衍射、高分辨电子衍射、高分散性电子衍射、会聚束电子衍射等。 第三节 机械法制备粉体 2.3.1 机械冲击式粉碎（破碎） 一、鄂式破碎机 (a) 简单摆动型 (b)复杂摆动摆动型 (c)综合摆动型 1-定颚；2-动颚；3-推动板；4-连杆；5-偏心轴；6-悬挂轴 主要用于块状料的前级处理。 设备结构简单，操作方便，产量高。 二、圆锥破碎机 按用途可分为粗碎（旋回破碎机）和细碎（菌形破碎机）两种 按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。 圆锥破碎机的优点是： 产能力大，破碎比大， 单位电耗低。 缺点是：构造复杂，投资费用大，检修维护较困难。 1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料；4-破碎腔 三、锤式破碎机 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的锤子对物料的冲击作用进行粉碎。由于各种脆性物料的抗冲击性差，因此，在作用原理上这种破碎机是较合理的。 锤式破碎机的优点是生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。 缺点是：粉碎坚硬物料时锤子和篦条磨损较大，金属消耗较大，检修时间较长，需均匀喂料，粉碎粘湿物料时生产能力降低明显，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量应不超过10%—15％。 四、反击式破碎机 反击式破碎机的破碎作用： (1)自由破碎 (2)反弹破碎 (3)铣削破碎 锤式破碎机和反击式破碎机主要是利用高速冲击能量的作用使物料在自由状态下沿其脆弱面破坏，因而粉碎效率高，产品粒度多呈立方块状，尤其适合于粉碎石灰石等脆性物。 1-高速转子；2-板锤；3-反击板 五、轮碾机 在轮碾机中，物料原料在碾盘与碾轮之间的相对滑动及碾轮的重力作用下被研磨﹑压碎。碾轮越重﹑尺寸越大，粉碎力越强。 轮碾机常可分为轮转式和盘转式两种 用作破碎时，产品的平均尺寸为3～8mm； 粉磨时为0.3～0.5mm。 轮碾机粉碎效率较低，但它在粉磨过程中同时具有破揉和混合作用，从而可改善物料的工艺性能；同时碾盘的碾轮均可用石材制作，能避免粉碎过程中出铁质掺入而造成物料的污染；另外，可较方便地控制产品的粒度。 16-固定小刮板；17-固定大刮板； 18-刮板架；19-栏杆 2.3.2 球磨粉碎 1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨 当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的作用，将磨球带到一定高度。当离心力小于其自身重量时，研磨体下落，冲击下部研体及筒壁，而介于其间的粉料便受到冲击和研磨。 球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。 进料粒度为6mm，球磨细度为1.5~0.075 mm。 影响粉碎效率因素 球磨机的转速； 研磨体的比重、大小及形状； 球磨方式（球磨方式有湿法和干法两种）； 装料方式； 球磨机直径； 球磨机内衬的材质。 一般情况下用不同大小的瓷球研磨普通陶瓷坯料时，料：球：水的比例约为1: (1.5～2.0): (0.8～1.2)。目前生产中趋向于增多磨球，减少水分，从而提高研磨效率的方法。 2.3.3 行星式研磨 行星式研磨有以下显著特点： （1）进料粒度：980 μm左右；出料粒度：小于74 μm (最小粒 度可达0.5μm)。 （2）球磨罐转速快(不为罐体尺寸所限制)，球磨效率高。公转：±37~250 r/min，自转78~527 r/min。 （3）结构紧凑，操作方便。密封取样，安全可靠，噪声低，无污染，无损耗。 2.3.4 振动粉碎 粉碎原理：振动粉碎是利用研磨体在磨机内作高频振动而将物料粉碎的。 进料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60μm (干磨最细粒度可达5