纺织废水项目(1)..doc

南京圣卡孚科技有限公司 Saint Recovery Technology Co., Ltd 超滤膜处理纺织废水工艺方法 项目建议书 南京圣卡孚科技有限公司 2015年6月 技术背景概述 纺织工业是工业中用水大户，纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重污染源之一。 第一节 工艺效能简介 超滤膜分离技术，可以去除纺织废水中99%以上的固体杂质，经膜处理后水可实现循环使用。其具备下述明显优势，日益成为各印染纺织行业废水处理的标准工艺。 流程简洁、处理效果优，对工艺改动性小； 设备占地面积小，操作简单，维护方便； 工艺可靠，不需要添加聚氧化铝； 液固分离彻底，滤液无固体颗粒； 系统内水循环套用，无需外排，环保压力小； 系统盐分自平衡，避免盐分在系统内累积； 设备投资省，性价比高，成本回收快； 第二节 工艺流程框图 2.1喷机废水（无浆料）处理流程 2.2喷机废水（含浆料）处理流程 第三节 原理及工艺简介 3.1喷机废水（无浆料）流程简介 无浆料的喷机废水经厂区统一收集后，进行超滤前先要进行预处理工作。去除纱头等较大尺寸固杂后。考虑到占地面积及工程方便因素，废水可经由篮式过滤器进行预处理，主要目标是清除水中较大杂志颗粒以免淤堵。预处理后的浊水进入超滤膜进行分离，滤除水中纤维、粉体等固体。超滤装置采用错流循环形式，以保持过滤能力持久稳定。 清液B 如上图，在一定的压力作用下,含有超细颗粒浊液流过膜表面时，清液B（水）透过薄膜作为透过液被收集起来，大分子溶质及超细固体颗粒则被薄膜截留成为浓缩液A，超滤后清液B可直接回用。浓缩液经袋式过滤器进一步处理后，固渣外排，清液返回至原液罐。 3.2喷机废水（含浆料）流程简介 含浆料的喷机废水经厂区统一收集后，进行超滤前先要进行预处理工作。去除纱头等较大尺寸固杂后，先用HCl进行调酸处理。待浆料析出后，酸性废水进入超滤膜进行分离。浓缩液进入连续沉降器处理，清液部分回用，部分用于绿化工程，避免盐分在系统内累积。 超滤膜分离后的浓缩浆料，经连续沉降器二次浓缩，二次浓缩后的浆料经带式压滤后，固渣回用，清液返回调酸搅拌罐。 连续沉降器利用浓浆液组成中浆料密度大，下沉速度vt大于清液上升速度V，进而从浓浆液中将浆料二次浓缩。 第四节 工艺特点和先进性 本工艺相较于纺织行业生物法、化学法等传统污水处理方法具有以下优点： 对原有工艺的改动较小，操作弹性大，维护方便。 运行经济,维修成本低——在设备质报保期内几乎不需要任何维保成本。 采取超滤法为物理方法回收浆料，整个回收过程不需使用聚Al等沉淀剂。 工艺设计过程中考虑并避免了盐分在系统内的累积。 膜的清洗再生能力高,可承受多种化学药剂的组合作用，延长使用寿命。 先进的膜组件设计, 拥有最高的膜面积密度，节省占地和能量,清洗等消耗。 本工艺中，废水经各级过滤处理后可在整个装置中循环套用，工艺中尽量减少各个堵点。 设备配备操作人员少。 图1：产品外形结构照片 图2：分离实验效果 第五节 设计参数 5.1喷机废水（无浆料）设计参数 项 目 参 数 工艺背景简介 纺织行业废水中喷机废水（无浆料）的分离 用户单位名称 处理体系 固体颗粒的分离 处理量t/d 400 生产制度 目标分离物含量 微量固杂 原料液密度 同水 原料液粘度 工作温度 常温 物料构成和需要去除杂质的参数 组成 名称 分子量 质量或体积含量 回收要求 1 水 18 过滤 2 固体颗粒 截留 分离性能判断 可行 处理后产品浓度 澄清无肉眼可见固体 产品纯净度要求 浊度10NTU 设备材质 304/UPVC 5.2喷机废水（含浆料）设计参数 项 目 参 数 工艺背景简介 纺织行业废水中喷机废水（含浆料）的分离 用户单位名称 处理体系 浆液的分离 处理量t/d 120 生产制度 目标分离物含量 原料液密度 同水 原料液粘度 工作温度 常温 物料构成和需要去除杂质的参数 组成 名称 分子量 质量或体积含量 回收要求 1 水 18 过滤 2 聚丙烯酰胺浆料 截留 3 其他固体颗粒 截留 分离性能判断 可行 处理后产品浓度 澄清无肉眼可见固体 产品纯净度要求 浊度10NTU 设备材质 304/UPVC 第六节 核心设备设计参数 6.1喷机废水（无浆料）核心设备参数 超滤膜装置的喷机废水（无浆料）进料量40m3/h（按10小时工作计）； 超滤膜装置过滤通量按每支1 m3/h.设计； 根据以上数据，单套超滤膜过滤装置的设计参数如下表： 操作介质 超滤膜过滤参数 处理流量 m3/h 40 膜管孔径精度 nm 20~30 膜管规格 单支超滤膜设计通