塑料的组成及性能.pptVIP

聚合物的概念 塑料的主要成分为树脂，树脂分为天然树脂和合成树脂，我们使用的塑料一般都是以合成树脂为主要原料制成的。树脂属于高分子聚合物，简称高聚物或聚合物。 高聚物特点: ①含原子数量多 ②相对分子质量大 ③分子长度长. 聚合物分子的结构特点 对聚合物大分子研究表明：大分子基本都属于长链状结构，根据形状不同可分为线型聚合物、带支链的线型聚合物及体型聚合物。 线型聚合物的物理特性 具有弹性和塑性，在适当的融剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态，且这种特性在聚合物成型前和成型后都存在，可反复成型，这样的聚合物具有热塑性。 体型聚合物的物理特性 脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化后成为不溶不熔的固体，即使在再高温度下（甚至烧焦碳化下）也不会软化。这样的聚合物称为热固性聚合物。 聚合物的热力学性能 聚合物在不同温度下表现出来的分子热运动特征称为聚合物的物理状态。 聚合物的交联 聚合物的降解 减少或避免降解措施 ①严格控制原材料的技术指标和使用 合格原材料； ②使用前对聚合物进行严格的干燥； ③确定合理的加工工艺和加工条件； ④使用附加剂。 塑料的组成成分 树脂 添加剂 塑料的分类 1.按合成树脂的分子结构及其受热时呈现的基本行为分类： 2.按塑料的用途分类： 工艺性能 体现塑料的成型特性，是塑料在成型过程中表现出来的特有性质。 1. 收缩性 2.流动性 螺旋流动性测定 3.相容性 4.吸湿性 6.结晶性 热固性塑料的工艺特性 常用热塑性塑料简介 （1）聚乙烯（PE） 塑料工业中产量最大的品种 （2）聚丙烯（PP） （3）聚氯乙烯（PVC） （4）聚苯乙烯（PS） （5）丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） （6）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA） 俗称有机玻璃，透光率可高达92% 常用热塑性塑料简介 （7）聚碳酸脂（PC） （8）聚砜（PSF） （9） 聚酰胺（PA） “尼龙”是国外商品名，我国的商品名称为“锦纶”，在工程塑料中居首位。 （10）聚甲醛（POM） （11）氟塑料 聚四氟乙烯号称“塑料王” 常用热固性塑料 （1）酚醛塑料（PF） （2）氨基塑料 （3）环氧树脂（EP） 万能胶的主要成分是环氧树脂 普通中、小型模具成型尺寸计算时使用 在用于大型、精密模具成型件尺寸计算时常用 实际上两者相差甚小， 故一般均用计算收缩率进行计算 计算收缩率=（室温下的型腔尺寸－制品室温下的尺寸）／制品室温下的尺寸×100％ 实际收缩率=（成型温度下的型腔尺寸－制品室温下的尺寸）／制品室温下的尺寸×100％ 计算收缩率 实际收缩率 由于成型模具与塑料的线膨胀系数不同，收缩分为实际收缩率和计算收缩率。 塑件的收缩不仅仅是热胀冷缩的结果，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形也会引起塑件尺寸的线性收缩，另外，塑料的品种、塑件的结构、成型工艺、模具结构等对塑件的收缩都会产生影响。 收缩性的大小以塑件收缩尺寸的单位长度百分比来表示，称为收缩率。 塑料在一定的温度、压力作用下充填模具型腔的能力，称为塑料的流动性。 塑料的流动性差，就不容易充满型腔，易产生缺料(即短射)或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。 短射 塑料的流动性好，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边。 影响塑料流动性的因素： ①温度 料温高，则流动性大。但不同塑料也各有差异。 ②压力 注射压力增大，则熔体受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯和聚甲醛对注射压力较为敏感。 ③模具结构 浇注系统的结构及尺寸、冷却系统的设计、熔体的流动阻力、排气是否顺利等都对流动性有直接的影响。凡能促使料温降低、流动阻力增加的因素，都会使流动性降低。 相容性又称为共混性。良好的共混性是改造塑料性能的重要条件和重要途径。 例如：ABS与聚碳酸酯共混后性能大为改善。 两种或两种以上不同品种的塑料熔融后能融合到一起而不产生分离、起层现象的性能称为相容性。 相容性的优劣与其分子结构的相似程度有关。分子结构相似则易于相容，反之则难于相容（即“相似者相容”原则）。 即塑料对水分的吸附性能。按吸湿或黏附水分能力的大小，可将塑料分为吸湿性塑料和不吸湿性塑料两大类。 吸湿性塑料在注射成型过程中比较容易发生降解，成型后塑件上出现气泡、银丝与斑纹等缺陷。因此，在