高性能混凝土——混凝土配合比设计步骤.pptVIP

早期混凝土的特征 早期混凝土——组分少（仅有粗细骨料、水泥和水） 早期混凝土的设计——大量工程实践经验的总结——符合工程实际的需要 混凝土设计——基本组分的比例 现代混凝土的特征 1）组分明显增多 2）水灰比（水胶比）变化范围可以很大 3）拌合物的工作度变化范围可能很大 4）不同组分对水胶比、工作度的影响各异 使现代混凝土设计面临极大的挑战 现行配合比设计步骤 步骤一：选择适宜的工作度 步骤二：选择石子最大粒径 步骤三：估计用水量和含气量 步骤四：选择水灰比/水胶比 步骤五：计算水泥或胶凝材料用量 步骤六：估算粗骨料用量 步骤七：估算细骨料用量 步骤八：骨料含水量调整 步骤九：试拌调整 现行配合比设计方法与步骤存在的问题 先计算用水量和胶凝材料用量，再计算骨料用量，使得骨料的品质和用量分离，导致： 1）当骨料品质下降时，拌和物的工作度劣化，不能满足施工需要，大大削弱了配合比设计方法的适用性； 2）混凝土生产者和骨料生产商没有改善骨料品质的积极性； 3）部分地区骨料资源接近枯竭或十分缺少的现状，使混凝土工程质量受到严重的影响（新拌混凝土离析、泌水；硬化混凝土开裂普遍）。 配合比设计步骤 步骤一：选择适宜的工作度 步骤二：选择石子最大粒径 步骤三：估算粗骨料用量 步骤四：估算细骨料用量 步骤五：估计浆体用量和含气量 步骤六：选择水灰比/水胶比 步骤七：计算水泥或胶凝材料用量 步骤八：骨料含水量调整 步骤九：试拌调整 步骤三：估算粗骨料用量 步骤四：估算细骨料用量 根据粗骨料最大粒径和拌和物工作度大小选择适宜的砂率：(粗骨料最大粒径＝20mm） 步骤五：估计浆体用量和含气量 质量法（假定表观密度法）： 石 + 砂 + 浆体（水泥 + 水）= 2400 (kg/m3) 体积法： 石/ρ石 + 砂/ρ砂 +浆体(水泥/ρ水泥+ 水/ρ水) + 10a = 1000(L) ρ: 密度； a: 含气量 * 混凝土拌合物的配合比设计 Proportioning Concrete Mixtures 混凝土组成材料 1）骨料：粗骨料、细骨料 2）胶凝材料：水泥； 3）水 4）化学外加剂 5）矿物掺合料（辅助胶凝材料） 大颗粒骨料堆积的间隙，由小颗粒粗填充； 小颗粒粗骨料的间隙再由细骨料填充； 浆体填充骨料密实堆积体的空隙，并在其表面形成润滑层，使拌合物具有满足施工需要的工作度 混凝土拌和物配合比设计的原则： 水泥浆 大颗粒粗骨料 小颗粒粗骨料 细骨料 矿物掺和料应用技术规范（条文说明） 坍落度(mm) 0 50 150 200 240 砂率 (%) 30 35 40 50 60