静压导轨工作原理.pdf

静压导轨工作原理 静压导轨的工作原理与静压轴承相同。 将具有一定压力的润滑油， 经 节流器输入到导轨面上的油腔， 即可形成承载油膜， 使导轨面之间处于纯 液体摩擦状态。 优点： 导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小； 载荷的变化对油 膜厚度的影响很小； 液体摩檫， 摩檫系数仅为 0.005 左右，油膜抗振性好。 缺点：导轨自身结构比较复杂；需要增加一套供油系统；对润滑油的 清洁程度要求很高。 主要应用：精密机床的进给运动和低速运动导轨 静压导轨分类 按结构形式分： 开式、闭式 开式静压导轨： 压力油经节流器进入导轨的各个油腔， 使运动部件浮 起，导轨面被油膜隔开，油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。当动 导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时， 导轨间隙变小， 增加了回油阻 力，使油腔中的油压升高，以平衡外载荷。 闭式导轨：在上、下导轨面上都开有油腔，可以承受双向外载荷，保 证运动部件工作平稳。 按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。 定压式静压导轨： 是指节流器进口处的油压压强 ps 是一定的，这是目前应用较多的静 压导轨。 定量式静压导轨 指流经油腔的润滑油流量是一个定值， 这种静压导轨不用节流器， 而 是对每个油腔均有一个定量油泵供油。 由于流量不变， 当导轨间隙随外载 荷的增大而变小时，则油压上升，载荷得到平衡。载荷的变化，只会引起 很小的导轨间隙变化，因而油膜刚度较高，但这种静压导轨结构复杂。 φ1.6 米圆台立式磨床采用恒流静压导轨的研制 来源：机电在线 发布时间： 2009-4-16 8:59:44 1 引言 对于精密圆台立式磨床来说， 要保证磨削工件的大平面粗糙度低、 精度 高，除了要求磨头好以外，还要求工作台的工作性能要好。目前国内外生产 的φ 1.6 米精密圆台立式磨床中， 工作台导轨基本上采用滚动导轨， 经调查， 滚动体磨损后高精度易于丧失，抗振能力不强，在磨削高精度的大平面时， 粗糙度值也不理想。而 静压导轨 与它比较，具有更小的摩擦阻力，使用寿命 长，动态特性好，运动刚度好，有一定的吸振能力，运动精度高。滚动导轨 难于与 静压导轨 媲美，且国产静压系统与进口大型特级平面滚动轴承在价格 上也相差不大。因此，我们在研制φ 1.6 米精密圆台立磨 ( 该项目为原机械 工业部 1997 年机械工业科学技术发展计划项目 ) 中采用了 静压导轨 ，效果 好。下面对本课题中 静压导轨 的设计作一介绍。 2 静压导轨供油方式的确定 就供油方式而言， 液体 静压导轨 目前分为恒压和恒流供油两大类。 近年 来德国、日本、美国等工业发达国家生产的机床，对液体 静压导轨 的供油方 式，不是千篇一律采用某种方式，有采用恒流供油方式，也有采用恒压供油 方式，这样做有可能取决于传习惯和供油系统的辅助件研制过关与否而定。 图 1 所示为每两个油腔共用一个节流器，油泵供油压力用溢流阀调整， 始终将压力控制在某个合理数值上， 即所谓恒压式， 图 2 所示为每个油腔均 有一个油泵全流量供油，即所谓恒流式，两种供油方式比较如下： 图 1