静压导轨工作原理.pdf

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静压导轨工作原理 静压导轨的工作原理与静压轴承相同。 将具有一定压力的润滑油, 经 节流器输入到导轨面上的油腔, 即可形成承载油膜, 使导轨面之间处于纯 液体摩擦状态。 优点: 导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小; 载荷的变化对油 膜厚度的影响很小; 液体摩檫, 摩檫系数仅为 0.005 左右,油膜抗振性好。 缺点:导轨自身结构比较复杂;需要增加一套供油系统;对润滑油的 清洁程度要求很高。 主要应用:精密机床的进给运动和低速运动导轨 静压导轨分类 按结构形式分: 开式、闭式 开式静压导轨: 压力油经节流器进入导轨的各个油腔, 使运动部件浮 起,导轨面被油膜隔开,油腔中的油不断地通过封油边而流回油箱。当动 导轨受到外载荷作用向下产生一个位移时, 导轨间隙变小, 增加了回油阻 力,使油腔中的油压升高,以平衡外载荷。 闭式导轨:在上、下导轨面上都开有油腔,可以承受双向外载荷,保 证运动部件工作平稳。 按供油情况可分为定量式静压导轨和定压式静压导轨。 定压式静压导轨: 是指节流器进口处的油压压强 ps 是一定的,这是目前应用较多的静 压导轨。 定量式静压导轨 指流经油腔的润滑油流量是一个定值, 这种静压导轨不用节流器, 而 是对每个油腔均有一个定量油泵供油。 由于流量不变, 当导轨间隙随外载 荷的增大而变小时,则油压上升,载荷得到平衡。载荷的变化,只会引起 很小的导轨间隙变化,因而油膜刚度较高,但这种静压导轨结构复杂。 φ1.6 米圆台立式磨床采用恒流静压导轨的研制 来源:机电在线 发布时间: 2009-4-16 8:59:44 1 引言 对于精密圆台立式磨床来说, 要保证磨削工件的大平面粗糙度低、 精度 高,除了要求磨头好以外,还要求工作台的工作性能要好。目前国内外生产 的φ 1.6 米精密圆台立式磨床中, 工作台导轨基本上采用滚动导轨, 经调查, 滚动体磨损后高精度易于丧失,抗振能力不强,在磨削高精度的大平面时, 粗糙度值也不理想。而 静压导轨 与它比较,具有更小的摩擦阻力,使用寿命 长,动态特性好,运动刚度好,有一定的吸振能力,运动精度高。滚动导轨 难于与 静压导轨 媲美,且国产静压系统与进口大型特级平面滚动轴承在价格 上也相差不大。因此,我们在研制φ 1.6 米精密圆台立磨 ( 该项目为原机械 工业部 1997 年机械工业科学技术发展计划项目 ) 中采用了 静压导轨 ,效果 好。下面对本课题中 静压导轨 的设计作一介绍。 2 静压导轨供油方式的确定 就供油方式而言, 液体 静压导轨 目前分为恒压和恒流供油两大类。 近年 来德国、日本、美国等工业发达国家生产的机床,对液体 静压导轨 的供油方 式,不是千篇一律采用某种方式,有采用恒流供油方式,也有采用恒压供油 方式,这样做有可能取决于传习惯和供油系统的辅助件研制过关与否而定。 图 1 所示为每两个油腔共用一个节流器,油泵供油压力用溢流阀调整, 始终将压力控制在某个合理数值上, 即所谓恒压式, 图 2 所示为每个油腔均 有一个油泵全流量供油,即所谓恒流式,两种供油方式比较如下: 图 1

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