低渗透油藏水平井开采技术.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、机械采油方式优选 分类：有杆泵、气举、电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵、柱塞或活塞气举等 1、机采方式优选 （1）综合评判模型 （2）权数的确定 （3）隶属函数 三、井筒压力分布的预测 1、数学模型的建立 （1）泵入口、泵出口压力等参数之间的关系 1）油、气、水混合物流过抽油泵时的能量方程 2）抽油泵的效率 3）泵效与排量系数的关系 四、深井泵的工作特性与扶正器配置间距设计 1、倾斜状态下井深泵的工作特性 当深井泵在斜井中工作时，由于深井泵轴线存在倾斜，从而影响了泵阀的受力状态及泵阀的运动规律，这必然影响深井泵的排量系数。 （1）普通标准泵的实验结果 （2）改进泵的实验结果 2、抽油杆柱扶正器合理配置间距设计 （1）力学模型 （2）扶正器间距设计 五、有杆泵抽油的泵况诊断技术 1、力学与数学模型 2、泵况诊断方法与应用实例 * * * * * * 在造斜段下入管外封隔器，对固井段和筛管段进行分隔；通过盲板和分级箍的配合使用对油层上部井段注水泥固井，以此解决油层上部水层的封隔问题。对于多个层段生产的水平井，用管外封隔器进行分隔，可避免层段之间的窜通，满足后期分层措施需要。通过应用“水平井产能预测与完井优化”软件，优选出割缝筛管缝宽、缝长、缝间距和缝密度等参数，解决了防止地层出砂难题。通过替浆和酸洗，彻底清洗裸眼井壁，解除了钻井泥饼对地层油流通道及筛管的堵塞。 这是林4平2井完井管柱图，水平段钻遇两段泥岩，为防止泥岩段垮塌，采用了水平段封隔二段非主力层段的筛管完井管柱组合。 * 在造斜段下入管外封隔器，对固井段和筛管段进行分隔；通过盲板和分级箍的配合使用对油层上部井段注水泥固井，以此解决油层上部水层的封隔问题。对于多个层段生产的水平井，用管外封隔器进行分隔，可避免层段之间的窜通，满足后期分层措施需要。通过应用“水平井产能预测与完井优化”软件，优选出割缝筛管缝宽、缝长、缝间距和缝密度等参数，解决了防止地层出砂难题。通过替浆和酸洗，彻底清洗裸眼井壁，解除了钻井泥饼对地层油流通道及筛管的堵塞。 这是林4平2井完井管柱图，水平段钻遇两段泥岩，为防止泥岩段垮塌，采用了水平段封隔二段非主力层段的筛管完井管柱组合。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 套管钻井是指在钻进过程中，直接采用套管（取代传统的钻杆）向井下传递机械能量和水力能量，井下钻具组合接在套管柱下面，边钻进边下套管，完钻后作钻柱用的套管留在井内作完井用。 套管钻井技术将钻进和下套管合并成一个作业过程，钻头和井下工具的起下在套管内进行，不再需要常规的起下钻作业。 （一）套管钻井概述 二、套管钻井技术 套管钻井的钻井方式有两种，一是采用套管旋转钻进，动力源来自于地面驱动装置，扭矩通过套管传递到钻头，这种方式对套管及其螺纹连接强度提出了更高的要求；二是采用井下动力钻具钻进，这种方式使套管的受力状况有所改善。 二、套管钻井技术 全过程套管钻井技术(4 ?″-13 3/8″) 利用特制的套管钻机、钻具、和钻头，利用套管作为水利通道，采用绳索服务更换钻头的一种钻井工艺 阶段套管钻井技术（7”尾管钻井技术） 钻井过程中，由于地层破碎引起垮塌；井内大量出水无法造成井下情况复杂无法继续钻进时，采用的在由尾管钻具（含井下动力马达）、尾管管串、尾管悬挂器组成的特殊管柱进行的钻井技术(套管不旋转） 共同特点：钻进与下套管同步进行 （二）套管钻井工艺技术分类 二、套管钻井技术 套管钻井钻机 二、套管钻井技术 套管钻井过程 套管钻井尚未解决的技术问题 1、钻头泥包 2、套管弯曲 3、测井 二、套管钻井技术 大位移井技术自二十世纪九十年代开始得到了迅速发展，目前国外已成功地钻成了上百口大位移井，最大水平位移已超过一万米。我国南海油田成功地钻成了四口大位移井，水平位移最大已达8062.7米，其它油田也相继已钻成了一批难度相对较小的大位移井，并在油田勘探开发过程中发挥了重要作用和取得了十分显著的效益。 三、大位移钻井技术 大位移井是定向井、水平井技术的延伸。是现代钻井设计、钻井工艺、井眼轨迹测量、井眼轨道控制、钻井液、固井和定井等技术的集成。大位移钻井技术代表了当代最高必威体育精装版的钻井技术。是当今世界上最先进钻井技术的综合和体现。 大位移井一般是指水平位移与垂深之比大于或等于2 的定向井。尽管其钻井技术复杂、风险大、投资高，但对于滩海和极浅海油田，利用陆地平台实现海油陆采、陆探，可减少平台建造数量和工程费用投资，具有可观的经济效益和社会效益。 三、大位移钻井技术 三、大位移钻井技术 大位移井始于20世纪20年代。当时出于