工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施.doc

瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 一、概况 综合机械化采煤工作面位于井田的东南部，是我矿的第一个综采工作面。沿煤层走向布置,设计走向长1800米，工作面长200米。矿井瓦斯基础参数测定，10号煤层透气性系数为 765m2/Mpa2d，符合抽采指标10～0.1/Mpa2d，属于容易抽采的煤层。根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。 钻孔布置 顺层布孔法 为了提高本煤层瓦斯抽采率，从切眼外10米处开始到停采线结束，此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔，钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置，钻孔间距3米，倾角与煤层倾角相同，孔向平行回采工作面，开孔位置距煤层底板1.5米，钻孔深110米，两侧钻孔错距20米，采用聚胺脂封孔。顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大，在煤体中打钻速度快、成本低，采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时，一般优先考虑顺层布孔的方式，故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽，孔间距3m。其优点在于：既可保证瓦斯预抽的均衡性，还可充分利用工作面超前采动卸压效应，实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。 本煤层钻孔特征如下： 钻孔间距：3m； 钻孔直径：开孔φ94mm；终孔φ75mm； 钻孔角度：与煤层倾角相同； 钻孔夹角：沿煤层°； 钻孔位置：布置在煤层中； 钻孔长度：110m； 孔口负压：18000 Pa； 封孔方式：采用囊袋式封孔； 封孔深度： 8m。 采空区瓦斯抽采方法，在工作面回风顺槽内，沿空埋管进行抽采。可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。为了达到更加理想的瓦斯抽采效果，设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。 2、高位钻孔 回风巷施工，从开切眼外80m处开始，此范围内布置一组高位钻孔，沿回风巷单侧布置，钻孔间距为30m具体参数见下表。 钻孔特征表 孔号 钻孔直径 竖直角 水平角 开口位置 孔深 孔口负压Pa 开孔φ 终孔φ 1 94mm 75mm 12 12 顶板 65 18000 2 94mm 75mm 8 15 65 3 94mm 75mm 12 20 65 钻孔设备 选用ZDY1200S全液压坑道钻机。 直径为50mm钻杆。钻杆是将钻机的能量传递给岩芯管和钻头，并将水引入孔底，钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用，所以钻杆需要较好材质，一般要求抗裂强度为55～65kg/mm2，延展率不小于l2%的无缝钢管制成。 按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同，选用不同类型的钻头。如三翼锥型钻头、肋骨形钻头、三翼刮刀钻头、鱼尾钻头、环状齿形、环状塔式硬合金钻头和筒状钻头。筒状钻头在开孔时用，其孔形光滑、平整便于封孔。 钻机油脂采用46#液压油。 四、钻孔施工方法及注意事项 1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。 2、机电工负责钻机接电源检查电器设备的完好，并调好电流整定工作。 3、使用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽采孔封孔段塌孔，影响抽采瓦斯封孔质量。 4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压柱。 5、钻孔完成设计孔深后必须将孔内煤碴冲干净，以免影响抽采瓦斯量。 6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽采瓦斯系统,进行抽采瓦斯。 7、钻工先检查钻杆，不堵塞、不歪曲、丝扣未损坏。对不合格的钻杆严禁使用。 8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 10、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 11、钻进过程中要准确测量钻孔距离，开工前数清钻杆数量，下班前再数剩余数量。 12、钻进过程中的注意事项如下： EQ \o\ac(○,1)发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。 EQ \o\ac(○,2)钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。 13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻一周以上时应将钻杆拉出来。 五、安全组织措施 1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。 2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。 3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。 4、每班人员升井后，班长必须到值班室汇报当班工作情况。 5、钻工在井下认真执行交接班制度，