预制桩施工工艺.pptVIP

目录 1、桩机分类 2、砼预制桩的分类 3、砼预制桩的制作 4、砼预制桩的桩尖构造 5、预制桩设计的分类 6、沉桩顺序 7、施工工艺 8、砼预制桩施工质量控制 9、技术措施 10、基桩检测 4、其它类型的预制桩 近年来，随着工艺的不断发展，市场出现了竹节桩、高压釜蒸养的预制混凝土实心方桩。 三、砼预制桩的制作 ⑴预制桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%后方可进行；重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。 2、管桩的生产 PC和PHC管桩的桩尖构造有闭口型或开口型：闭口型分为平底十字型和锥型。 该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢桩尖焊接连接工序，是一项值得大力推广的实用技术。 五、预制桩设计的分类 六、沉桩顺序 直接影响沉桩速度和质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。 注意： 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。 1、沉桩设备的选择 锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。根据地质报告土层情况选择桩锤的大小，一般锤重大于桩重的1.5～2倍时效果较为理想。施工中应“重锤轻击”(锤的重量大而落距小)，这样桩极易打入土中，不会打坏桩头，也不会产生桩身回跃(回弹)；桩锤过轻时，则会出现“轻锤高击”， 极易损坏桩头，桩也难以打入土中。 静压法沉桩施工，根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力，桩机配重为压桩力的1.5-2倍为宜。 2、施工前准备 3、定位放线 根据建设单位提供的基准点用全站仪测放出拟建建筑物的角点坐标，再根据角点测放出轴线控制点，控制点应牢固、稳定，压（打）桩施工时，由于挤土效应，控制点会产生位移，控制点做好后应在四面做好方向点，根据现场条件的宽广、方向点尽可能远离施工区域，做到醒目易认，利于现场使用和测量。利用极坐标法计算出每个桩位的数据，根据控制点放出小样桩，误差控制在2cm。在沉桩过程中，因土体挤压，原放的桩位可能发生偏移，在施工移机施压前，必须经校核。用水准仪引测高程。 注意：1、业主提供的角点坐标是轴线交点还是外墙角点； 2、应有专人计算桩位数据，专人复合，保证数据的准确性； 3、高程尽量用绝对高程，施工区域附近设置不少于2个水准点， 供施工过程中检查桩的入土深度。 4、桩材料进场 桩材料进场应检查桩的相关资料是否齐全，同时对桩的外观、桩长、壁厚、端头板是否空鼓等进行实测检查。（参照2013.8.19市住房城乡建设局关于加强预应力混凝土预制桩质量管理的通知，编号：苏住建规【2013】6号文） 检验方法： 钢筋混凝土实心桩制作容许偏差（mm）： 钢筋混凝土管桩制作容许偏差： 6、沉 桩 沉桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数（贯入度）、入土深度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准样桩，然后用两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩第一个行程和打桩初期时严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。开始沉桩应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常施压（打）。沉桩过程中，如遇桩身倾斜、桩位位移、压桩力（贯入度）剧变、桩顶或桩身严重裂缝或破碎等异常情况， 应暂停沉桩，处置后再行施工。 7、接 桩 常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时，应对桩帽及时清理、除锈，上、下节接桩时必须对中，保持桩身在一条轴线，接头缝隙用薄钢片填实。焊缝要求饱满，不得有夹渣，气孔，做好焊接隐蔽验收记录。 焊接法有CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，气保焊采用ER50-6 CO2气体保护焊焊丝，手工焊焊条宜采用E43，钢钣宜采用低碳钢。 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后再分层施焊；焊接层数不得少于3层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊。 焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间手工焊不应少于10min，气保焊不应少于5min，采用锤击法施工时，自然冷却时间宜