《布袋除尘器培训材料》-课件设计（公开）.ppt

华润电力涟源电厂2×300MW机组布袋除尘器培训材料 山东圣杰能源环境工程有限公司 2009年1月 布袋除尘原理 袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。 布袋除尘器常用的几个概念 袋室 袋束 过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量（m3/min）÷过滤面积（m2） 在线检修 旁路 低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术 清灰方式采用低压－大流量空气反吹 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 清灰效率高，滤袋寿命长 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短 低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比 低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比 低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比 布袋除尘器结构及系统组成 壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统 滤 袋 滤 袋 滤袋性能参数表 PPS滤袋 滤袋质保适用条款 袋笼 又称笼骨，支撑滤袋，保证过滤时滤袋不被压扁 袋笼组合 袋笼组合 布袋除尘器设备参数 布袋除尘器操作运行 1． 启动前设备检查 参考润滑一览表和供货商所附文件，设备的所有相关部件都已经润滑，并且都已进行了启动前检查。 检查旋转主臂是否能够连续旋转。 原、净烟气挡板门功能正常，无卡涩现象，信号指示正确，除尘器出入口挡板门打开，旁路挡板门关闭。 检查净烟气室以上以及净烟气室各自的密闭状态和密封性能。检查本体和灰斗人孔门的密封程度，人孔门全部关闭。 确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。 检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。 在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。检查膜片阀和先导阀的密封性能。 检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓连接处的密封性能。 检查仪表系统是否正常运行、要求的设置是否得到确认。 灰斗内无异物。 灰斗粉尘积聚情况。 壳体、烟道或者脉冲气罐没有水份积聚。 烟道内没有工具或者其他物质遗留。 壳体各部套之间的螺栓固定紧固，观查门和紧固螺栓都已全部复位。 布袋除尘器操作运行 2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 布袋除尘器操作运行 2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。 在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。 3.1设备控制系统说明（详见PI图） 3.2袋室除尘器差压检测 3.3袋室除尘器自动启动程序 第1步：启动脉冲清灰风机（2台中的1台） 第2步：启动回转臂（8个中至少4个） 第3步：设定脉冲清灰到“Auto（自动）” 3.4袋室除尘器自动关闭程序 第1步： 设定脉冲清灰到“手动” 第2步： 停止脉冲清灰 第3步： 停止回转歧管（全部8个） 第4步： 停止所有风机 布袋除尘器操作运行 3.5脉冲空气清灰控制 3.5.1脉冲空气清灰自动控制 SLOW、NORMAL或FAST设定值如下： 0.7 KPa（0.6 KPa时复位）－慢速清灰模式 1.0 KPa（0.6 KPa时复位）－正常清灰模式 1.5 KPa（0.6 KPa时复位）－快速清灰模式 3.5.2 脉冲空气清灰手动控制 运行人员可以在任何时候在“Auto（自动）“和“Manual（手动）”控制之间进行选择。利用手动控制能够对每个通道选择SLOW、 NORMAL 或者FAST清灰模式。清灰“Stop”信号只能在手动模式下激活。 3.6 脉冲清灰风机出口压力监测 3.7 脉冲清灰风机控制 袋室除尘器配备两台负载为100％的脉冲空气风机“A”和“B”。正常运行条件下，只需一台风机。运行人员根据需要在风机 “A”和“B”之间进行切换。 设备首次启动或者当滤袋清洁时，仅需要一台脉冲空气风机运行，而另外一台风机的启动由排放总管压力信号控制。 如果脉冲空气总管压力降至75 KPa以下长达30 s（使空气储气罐重新充满），ICMS将启动“B”风机。 当脉冲空气风机总管压力高于88 KPa时间超过5 s，压力变送器信号会控