纺纱原理与设备的后加工工序..ppt

第九章 后加工 本章知识要点： 1.掌握后加工工序的任务和工艺流程。 2.了解络筒工序的任务、要求、工艺过程。掌握络筒机的结构和工艺。 3.了解并纱的任务、工艺过程。 4.掌握捻线的任务、工艺过程，股线股数、捻向及捻系数的选择。 5.了解摇纱和成包的任务。 第一节 概述 纺部品种较多，成纱后要进一步加工 原料有棉及化纤； 成品有单纱及各种股线； 卷装形式有管纱、筒子纱、绞纱及大小包； 加工要求有的需要定型，有的高档和特殊要求的产品要烧毛。 细纱工序后的各种加工统称为后加工 一、后加工的任务 1．改善产品外观质量 清纱装置：清除纱线的疵点、杂质。 捻线机上装水槽进行湿捻加工：使股线表面光滑圆润。 有的高级股线经过烧毛，除去表面毛羽、纤维环以增进光泽，上蜡表面光滑。 2．改变产品内在性能 不同品质的单纱经一次或两次合股加捻，配不同股数、 捻向、捻系数。 提高条干均匀度和强力；增加弹性、耐磨、耐疲劳；改善光泽与手感，使截面更圆整，或使结构松紧起变化。花式捻线能使结构形态多样化，产生环、圈、结、点节等异样花式。 3．稳定产品结构状态 主要稳定纱线捻回，改善股线强力、弹性、伸长等性能，减少捻线机上的断头。 单纱捻回不稳定，易“扭结”或“纬缩”。 股线中各股纱张力均匀，可避免“包芯”结构， 在并纱机上装张力装置控制张力，使股线张力均匀。 4．制成适当的卷装形式 将容量较小，不宜高速退绕的管纱，在络筒机（包括并纱机）上改绕成容量大并适宜于高速退绕的筒子。 有的纱线需要染色或其它处理，可摇成松散绞纱。为便于长期贮存或远距离运输，可以将绞纱打成紧密的大包。 二、?后加工的工艺流程 1、单纱的工艺流程 2、股线的工艺流程 3、缆线的加工工艺流程 缆线：经过两次并捻的多股线，第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为复捻。 工业用线如轮胎帘子布用线、多股缝纫线等需要进行复捻。 第二节 络 筒 一、络筒工序的任务?? 接长纱线，以增加纱线的卷装容量，提高后续工序的生产效率。 清除纱线上的疵点。杂质，改善纱线的品质和强力。 二、对络筒工序的要求 不损伤纱线原有的物理机械性质 做成筒子容量要大，结构坚实，便于贮存和运输 纱线的接头要小而坚固 三、络筒机的工艺过程 四、?络筒张力与张力装置 （一）络筒张力 １、张力大小对卷绕及质量的影响 张力过小? 筒子容量小、卷绕不良 ? 在退绕时易生脱圈与断头 张力过大?纱线受到的拉伸过大?纱线的强力、弹性下降。 ２、络筒张力的主要来源 纱线退绕时，由于气圈的作用所产生的张力 由于张力装置的作用所附加的张力 导纱机件对纱线的阻力 ３、络筒张力控制 对于棉纱：络筒张力≤纱线强力×15%～20% （二）张力装置 1.张力装置的作用：增加纱线张力，以使筒子卷绕成形良好。 2.对张力装置的要求： 产生的附加张力要均匀（对时间稳定） 与纱线的接触表面在光滑，不产生乱毛纱线 结构简单，便于调节，以适应不同粗细的纱线 便于清洁 ３、圆盘式张力装置 种类：按加压方式不同可分为垫圈加压式、重锤加压式和弹簧加压式三种；以垫圈加压式为最多。 垫圈加压式张力装置的结构：上、下张力盘，轴芯，毛毡垫圈，张力垫圈及控制圈组成。 加压原理：纱线从上下张力盘之间通过时，张力盘和轴芯对纱线产生摩擦，使纱线产生张力。 张力垫圈重量的选择 考虑因素：筒子的外形、纱线的强力（纱线的粗细）等。对不同特数的加压重量见下表： 五、清纱器 １.作用：清除纱线表面的疵点，如粗节、杂物等。 ２.清纱器的类型：机械式和电子式两种。 ３.机械式清纱器 结构：前盖板、固定清纱板、活动清纱板、后盖板、紧压弹簧、螺丝等组成。 清纱原理：疵点在通过清纱器的缝隙时除去。 清纱板隔：它是清纱器的一个重要参数，过大时则粗节和纱圈漏过，过小时纱线易被刮毛，断头多；一般清纱隔距为纱线直径的1.5-2.5倍。清纱隔距与纱线密度的关系见下表： ?????? 特点：调整方便、适用于高速；但不能清除细节疵点、清纱板处易积尘屑、清除效率低、易刮毛纱线。 ４、电子清纱器 种类：光电式和电容式两种。 光电式电子清纱器的工作原理：由检测装置、转换与放大装置、鉴别系统、驱动装置组成。 电容式电子清纱器工作原理：与光电式相比，其检测装置不同。 六、卷绕装置 １、组成：槽筒、筒管。 ２、卷绕方式：全动程螺旋式卷绕。 ３、卷绕过程： 槽筒转动 筒管转动 纱线沿筒管周向卷绕 纱线沿螺旋沟槽轴向移动 第三节 并 纱 一、并纱的任务 将两根以上的单并合在一起； 清除纱上的杂质与疵点； 做成张力均匀一致的筒子。 二、?并纱机的工艺流程 纱筒插杆→单纱筒子→导纱钩→张力垫圈装置→落针→