《5铆接和刮削》-课件设计（公开）.ppt

钳工工艺与技能培训 3、正研存在的问题 二、对角研 钳工工艺与技能培训 第六节 刮刀的刃磨 一、平面刮刀的刃磨 1、粗磨 钳工工艺与技能培训 2、热处理 3、粗磨 4、精磨 钳工工艺与技能培训 二、曲刮刀的刃磨 1、三角刮刀的刃磨 三角刮刀的三个面应分别刃磨。将刮刀以水平位置轻压在砂轮的外圆弧上，按到刃弧形来会摆动，使三个面的交线形成弧形的刀刃。接着将三个圆弧面的砂轮角上开槽。槽应开在两刃的中间，并使两刃边都只能留2mm~3mm的棱边。 钳工工艺与技能培训 第七节 刮削面缺陷分析 刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量很少，故一般不易产生废品。但在刮削有配合公差要求的工件时，也很容易产生缺陷，常见的缺陷和产生原因见表。 钳工工艺与技能培训 第九章 铆接 第一节 铆接的概念 一、铆接的过程 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。 铆接过程：将铆钉插入被铆接工件的孔内，并把铆钉头紧贴工件表面，然后将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。 目前，在很多结构连接中，铆接已逐渐为焊接工艺所代替，但在机器制造和工具制造中，因铆接有其使用特点，故仍占有一定地位。 二、铆接的种类 按使用要求不同，铆接可分为两种： 钳工工艺与技能培训 1、活动铆接（铰链铆接） 活动铆接的结合部位可以相互转动。例如：手用钳、剪刀、划规等工具的铆接。 2、固定铆接 固定铆接的结合部位是固定不动的。按其用途和要求不同，还可分为： （1）坚固铆接 用于结构需要有足够的强度，承受强大作用力的地方。如桥梁、车辆、建造屋架等。 （2）紧密铆接 用于低压容器装置以及各种气体、液体管路装置。 （3）紧固紧密铆接 用于高压容器装置，这种铆接不但能承受很大压力，而且接缝处要求非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也不渗漏。如蒸汽锅炉、压缩空气罐等。 按铆接方法不同，铆接还可分三种： 1、冷铆 冷铆是指铆接时，铆钉不需加热，直接全部镦出铆合头。 2、热铆 热铆是指把铆钉整个加热到一定温度，然后再铆接。 钳工工艺与技能培训 3、混合铆 用混合铆铆接时，只加热铆钉的铆合头端部。对细长的铆钉，常采用这种方法，以免铆接时铆钉杆弯曲。 第二节 铆钉和铆接工具 一、铆钉种类及应用 1、按铆钉形状分类 按铆钉的形状分，常用的有半圆头、平头、沉头、半圆沉头、管子空心和皮带铆钉等6钟。 钳工工艺与技能培训 2、按铆钉材料分类 按铆钉材料分，有钢质、铜质（紫铜和黄铜）、铝质铆钉等。铆钉材料应具有一定的韧性和塑性。 二、铆接工具 1、手锤 常用的为圆头的手锤和方头手锤。专用于铆接的手锤叫铆接手锤。它和钳工中常用的圆头手锤从形状上相比所不同的是：锤身较长而略带弯形。 钳工工艺与技能培训 2、压紧冲头 压紧冲头如图所示，当铆钉插入铆钉孔后，用它将被铆合的板件相互压紧。 3、罩模和顶模 罩模和顶模如图所示，其工作部分大多都制成半圆形的凹球面，用于铆接半圆头铆钉。也可按平头铆钉的头部制成凹形，用于铆接平头铆钉。并按标准加工经淬火后抛光。罩模和顶模的区别：罩模用于铆接时作出完整的铆合头。柄部常制成圆柱形。顶模用于铆接时顶住铆钉的头部，以便进行铆接工作，而不损伤铆钉头，其柄部常制成有两个平行的平面，以便在台虎钳上夹持稳固，铆接时锤击有力。 钳工工艺与技能培训 第三节 铆接方法 一、铆钉直径的确定 铆接时铆钉直径的大小和被连接板的最小厚度有关。铆钉一般等于板厚的1.8倍。标准铆钉的直径可按表9—2选取。 四、手工铆接方法 钳工工艺与技能培训 钳工工艺与技能培训 钳工工艺与技能培训 五、铆钉的拆卸方法 要拆除铆接件，只有先将铆钉一端的铆钉头部毁坏，然后用冲头把铆钉从孔中冲出。对于一般较粗糙的铆接件，直接可用錾子把铆钉头錾去，再用冲头将铆钉冲出铆钉孔。当铆接件的表面不允许受到伤害时，可用钻孔方法拆卸。 钳工工艺与技能培训 第四节 废品分析 钳工工艺与技能培训 第十章 刮削 第一节 刮削的概念 用刮刀在工作表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。 一、刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到正确的形状和精度要求。 二、刮削特点和作用 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。 在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工作表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可以提高工件的形状精度和配