非流水线生产企业的LEAN..ppt

Lean 精益求精 非流水线生产企业的LEAN Apr 2rd/2013 Wu Zhiheng 精益历史 泰勒的时间动作研究 惠特尼的可更换部件 亨利福特的第一条流水线 丰田的故事-TPS 精益概念的产生 七种基本浪费定义 搬运transportation－不必要的移动,运输 库存inventory－存储的产品数量超过需求量 浪费的动作Motion－不必要的走动，搬动，寻找零件，工具等等 等待Waiting －等待下一个过程步骤 七种基本浪费定义 过量生产Over production－所做工作超过客户所要求 额外加工Over process－不必的环节；由于不适合的工具或错误的产品设计所造成 缺陷Defects/rework－报废或返工 消除浪费常用的精益工具 价值流图 5S 全面生产维护 (TPM) 拉系统（看板） 标准化工作 连续流 设定时间减少 防错 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 建立合作氛围和团队精神 学会聆听，开诚布公，不是发泄与抱怨。 关心小组的成绩和促使大家学会将集体利益放在第一位，然后才考虑个人利益。 小组成员明确职责。 胡萝卜和大棒 LP与大量生产方式的比较 LEAN 进行步骤 1 – 项目 定义好supplier/customer. 2 - waste walk and collect waste, 3 - complete Value Stream map, 4- Identify/use tool and eliminate waste, 5- create a SOP of the improved process, 6- visual management and PDCA, LEAN practice –scaffold building 1 – 定义好customer: work order requiremen. 2 – 在现场完整观察整个脚手架搭建过程，用7个waste 进行分析，collect waste。 3 – 分析整个脚手架搭建流程，是否可以再精简。最优化。 4- 分析流程里每一步骤，怎样可以消除一些 waste, 如：为了避免来回运输脚手架材料，可在合适的平台建材料存储点。 5- create a SOP of the improved process, 6- visual management and PDCA, Examples LEAN 精益文化 组织文化的调整与改变 使精益思维成为组织的重要遗传因子(DNA) 建立正确的流程以产生优异的成果。精益生产方式是一种流程导向的思维 持续解决根本问题成为学习型组织。 精益改进-我的理解 Any Question? * * 特 点 消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的工作步骤 核心：精简 （保证安全、质量的前提） LEAN 切入点（精益思维） 从客户的角度看问题，是不是可消除的浪费 满足客户的需求做为出发点，判断不增值的工作步骤 强调能动性、协调 附属于岗位 人 零缺陷 次品是必然的 质量观 相互协作，流程精简 严格分工和控制 业务观 是万恶之源 是必要的 看待库存 大生产系统（SC） 资源，内部管理 优化范围 精益生产 大量生产方式 “不断改善，不断LEAN” 刻进大脑 （神会） 2. 用七个wastes 去改进我们每一个工作，甚至每一细微的步骤。（工具） * * *